Duas vezes mais rápida: soldagem tandem na Linha Amarela

Como um braço mecânico gigante, uma escavadeira hidráulica moderna remove sem esforço mais de 20 toneladas de terra, rocha e entulho. As denominadas Linhas Amarelas, como escavadeiras, carregadeiras de rodas, escavadeiras e máquinas agrícolas, são expostos a cargas enormes. Além de manobrar cargas pesadas em solo não pavimentado, o equipamento deve ser capaz de suportar as imensas forças de compressão e tração do movimento constante ao cavar, levantar e girar.

Este é um grande desafio para as juntas que manter as peças de suporte de carga unidas de forma confiável. Cada cordão de solda deve ser executado com perfeição, para evitar rachaduras e fraturas, que podem levar a quebras de máquinas ou, no pior dos casos, a acidentes de trabalho.

Padrões e requisitos elevados

Na produção de Linha Amarela, chapas de aço pesadas precisam ser unidas repetidamente. Componentes com espessuras de material superiores a 50 mm e cordões de solda com metros de comprimento são, aqui, a regra e não a exceção. Além da qualidade do cordão, sua aparência também desempenha um papel importante, visto que os muitos cordões visíveis são cruciais para a aparência de alta qualidade de todo o produto. Portanto, tecnologias de soldagem avançadas são essenciais.

Soldagem tandem para volume de enchimento ideal

„Os desafios na soldagem de Linha Amarela são uma capacidade de ponte confiável para lidar com as tolerâncias dos componentes e o preenchimento dos grandes volumes de cordões“, relata Bernd Rutzinger, Gerente de segmento para Linha Amarela na Fronius Perfect Welding. Isto requer um elevado ciclo de trabalho e elevado peso do material projetado por unidade de tempo para aplicar o volume de enchimento necessário, bem como, um controle preciso dos eletrodos de arame. Como isso funciona? „Com soldagem tandem“, afirma o especialista.

Processo confiável para aços de alta resistência

A soldagem tandem descreve a soldagem de alto desempenho MIG/MAG por meio de dois eletrodos de arame. Este processo é totalmente automatizado, sendo realizado por robôs. As consequências: por um lado, é possível um aumento da velocidade de soldagem; por outro, um peso do material projetado por unidade de tempo mais elevado. Como dois eletrodos de arame são derretidos ao mesmo tempo, este processo de soldagem é particularmente adequado para cobrir as larguras de fendas maiores das Linhas Amarelas.

Os eletrodos de arame passam por dois tubos de contato eletricamente isolantes, criando um potencial elétrico separado. A vantagem desta separação é que os arcos voltaicos podem ser controlados individualmente e sincronizados com precisão, apesar dos diferentes níveis de potência.

O dobro da velocidade com a mesma qualidade

No entanto, ambos os arames funcionam na mesma atmosfera de gás e formam um banho de solda comum. Assim, cumprem diferentes tarefas: o arame dianteiro é conhecido como arame condutor e é responsável pela penetração de solda. O segundo arame, também conhecido como arame de trilha, é usado principalmente para preencher o volume de cordões.

O maior peso do material projetado por unidade de tempo leva a velocidades de soldagem mais altas e tempos de produção mais curtos em comparação com a soldagem de fio único. Além disso, o reajuste manual só é necessário ocasionalmente, o que também poupa muito tempo. „No entanto, a excelente qualidade e a aparência dos cordões são os principais argumentos a favor deste processo“, diz Bernd Rutzinger.

Mudança de dois arames para um único arame

A soldagem tandem portanto, não apenas economiza mais tempo, mas também proporciona um resultado de soldagem de alta qualidade. O processo oferece um alto grau de flexibilidade. Os arcos voltaicos podem ser controlados independentemente um do outro e regulados com precisão. As posições forçadas durante a soldagem são muito mais fáceis de se evitar graças à possibilidade de mudar a direção da tocha de solda.

Assim, em cordões de solda de difícil acesso é possível que o tubo curvado seja alterado de tandem para arame único. Isso resulta em uma maior janela de aplicação, o que também amplia a faixa de aplicação do sistema. Para isso, o processo de soldagem não precisa ser interrompido: a mudança de dois arames para um é feita por meio do controlador TWIN, que está conectado ao controlador do robô. Além disso, também é possível soldar os dois arames com diferentes tipos de arco voltaico, como arcos pulsados e de spray e PMC (Pulse Multi Control).

Habilidades de coordenação exigidas

Apesar das muitas vantagens da soldagem tandem, alguns fatores devem ser considerados. A maior dificuldade está no controle bem-sucedido de ambos os arcos voltaicos. Nosso sistema de soldagem TPS/i TWIN oferece uma solução que fornece parâmetros de soldagem inteligentes. A correção de comprimento de arco e o estabilizador de penetração de solda são duas funções usadas em combinação, para compensar pequenos desvios, como variações na distância entre o tubo de contato e a peça de trabalho ou processamento inadequado.

Arcos voltaicos sincronizados graças ao suporte inteligente

O sistema de soldagem TPS/i TWIN baseia-se em duas máquinas de solda independentes, dois acionadores de arame e dois tubos de contato. Os tubos de contato isolados eletricamente estão localizados em um corpo da tocha de solda. Após algumas predefinições, como a velocidade do arame ou a tensão de solda, o sistema TWIN está pronto para ser usado.

As duas máquinas de solda são sincronizadas de forma ideal, por meio do controlador TWIN. Isto funciona como uma interface para a operação intuitiva do robô. O sistema de soldagem também é ideal para aços de alta resistência e de liga leve, portanto, também é uma solução eficiente para os requisitos de cordões das Linhas Amarelas. „O novo sistema TPS/i TWIN é fácil de operar graças à sincronização e à exibição de texto completo, resultando em um processo de produção eficiente para os usuários, que reduz o retrabalho e aumenta a produtividade“, resume Rutzinger.

O polivalente para Linha Amarela

Não importa se com ou sem suporte inteligente: a soldagem tandem estabeleceu-se como um método comprovado para unir materiais pesados. Como um verdadeiro super-herói entre os processos de soldagem, até mesmo os requisitos de cordões mais exigentes de veículos de canteiro de obras e máquinas agrícolas são dominados com facilidade.