Duplica la velocidad: Soldadura tándem para yellow goods

Con gigantescos brazos mecánicos, las excavadoras hidráulicas modernas pueden retirar sin esfuerzo más de 20 toneladas de tierra, roca y escombros. Los llamados yellow goods o bienes amarillos, como excavadoras, bulldozers y maquinaria agrícola, se someten a enormes cargas. Además de maniobrar cargas pesadas en terrenos sin pavimentar, deben ser capaces de soportar las inmensas fuerzas de compresión y tracción de los constantes movimientos que realizan al excavar, elevar y girar.  

Esto supone un gran reto para las uniones, que deben mantener firmemente conectadas las piezas que soportan la carga. Cada cordón de soldadura debe estar perfectamente realizado para evitar grietas y rupturas, que podrían provocar averías en la máquina o, en el peor de los casos, accidentes laborales.

Altos estándares y requisitos exigentes  

En la producción de yellow goods, se unen constantemente pesadas chapas de acero. Los componentes con grosores superiores a 50 mm y cordones de soldadura de metros de longitud no son la excepción, sino la regla. Además de la calidad del cordón, su aspecto también desempeña un papel importante, ya que los numerosos cordones visibles son decisivos para que el producto tenga una apariencia óptima. Esto hace de las tecnologías avanzadas de soldadura un factor esencial.

Soldadura tándem para una óptima absorción de gaps

«Los retos que plantea la soldadura de yellow goods son la absorción fiable de gaps para hacer frente a las tolerancias de los componentes y el relleno de grandes volúmenes de cordón«, afirma Bernd Rutzinger, Director del Segmento Yellow Goods de Fronius Perfect Welding. Para ello, se requiere un gran ciclo de trabajo y una tasa de deposición elevada para aplicar el volumen de relleno necesario, así como un control preciso del hilo. ¿Y esto cómo se consigue? «Con soldadura tándem«, confirma el experto.

Proceso fiable para aceros de alta resistencia  

La soldadura tándem hace referencia a la soldadura MIG/MAG de alto rendimiento que utiliza dos hilos al mismo tiempo. Este proceso está totalmente automatizado, es decir, lo llevan a cabo robots. El resultado es, por un lado, un aumento de la velocidad de soldadura y, por otro, una mayor tasa de deposición. Como se funden dos hilos al mismo tiempo, es especialmente adecuado para puentear gaps para yellow goods.

Los dos hilos discurren por dos puntas de contacto aisladas eléctricamente, lo que crea un potencial eléctrico independiente. La ventaja de esta separación es que los arcos pueden controlarse individualmente y adaptarse con precisión entre sí a pesar de los diferentes niveles de potencia.

Doble de velocidad con la misma calidad

No obstante, ambos hilos actúan en la misma atmósfera de gas y forman un baño de fusión común. Dentro de él, cumplen tareas diferentes: el hilo delantero se conoce como «Lead» y es el responsable de la penetración. El segundo hilo (conocido como «Trail») se utiliza principalmente para rellenar el volumen de cordón.

La mayor tasa de deposición resultante permite velocidades superiores de soldadura y tiempos de producción más cortos en comparación con la soldadura de un solo hilo. Asimismo, los reajustes manuales solo tienen que hacerse ocasionalmente, lo que también ahorra mucho tiempo. «Sin embargo, la excelente calidad y apariencia del cordón son los principales argumentos a favor de este proceso«, afirma Bernd Rutzinger.

De dos hilos a un solo hilo

De este modo, la soldadura tándem no solo ahorra tiempo, sino que también proporciona un resultado de soldadura de alta calidad. Se trata de un proceso que también ofrece un elevado grado de flexibilidad. Los arcos pueden controlarse de forma independiente y regularse con precisión. A su vez, las posiciones forzadas durante la soldadura son mucho más fáciles de evitar gracias a la posibilidad de cambiar la dirección de la antorcha.

Esto permite cambiar el cuello antorcha del sistema tándem a un solo hilo en la soldadura de cordones de difícil acceso. Como resultado, se obtiene un mayor rango de aplicación, que a su vez amplía el campo de utilización del sistema. Para ello, no es necesario interrumpir el proceso de soldadura, pues el cambio de dos hilos a uno se realiza a través del controlador Twin, que está conectado al control del robot. También es posible soldar los dos hilos con distintos tipos de arco, como el arco spray y PMC (Pulse Multi Control).

Capacidad de coordinación

A pesar de sus numerosas ventajas, hay que tener en cuenta algunos factores a la hora de realizar una soldadura tándem. La mayor dificultad reside en controlar con éxito ambos arcos. Nuestro sistema de soldadura TPS/i Twin, que proporciona parámetros de soldadura inteligentes, puede ser de ayuda en este aspecto. La corrección de la longitud del arco y el estabilizador de penetración son dos funciones que se utilizan de forma combinada para compensar pequeñas desviaciones, como fluctuaciones en la distancia entre la punta de contacto y la pieza de trabajo o un procesamiento incorrecto.

Arcos sincronizados gracias a un control inteligente

El sistema de soldadura TPS/i Twin se basa en dos equipos de soldadura independientes, dos devanadoras y dos puntas de contacto. Las puntas de contacto aisladas eléctricamente están situadas en un solo cuello antorcha. Tras unos pocos ajustes previos, como la velocidad de hilo o el voltaje, el sistema Twin está listo para su uso.

Los dos equipos de soldadura se sincronizan a la perfección mediante el controlador Twin, que actúa como interface para un manejo intuitivo del robot. El sistema de soldadura es idóneo para aceros de alta resistencia y baja aleación, por lo que también ofrece una solución ideal para los requisitos de soldadura en yellow goods. «El nuevo sistema TPS/i Twin es fácil de manejar gracias a la sincronización y a la visualización de texto completo, lo que se traduce en un proceso de producción eficaz para los usuarios que reduce los retrabajos y aumenta la productividad«, resume Rutzinger.

El todoterreno de la soldadura para yellow goods

Ya sea con o sin apoyo inteligente, la soldadura tándem se ha establecido como proceso de eficacia probada para unir materiales de gran grosor. Este auténtico todoterreno entre los procesos de soldadura domina con soltura incluso los requisitos de cordón más exigentes de los vehículos de construcción y la maquinaria agrícola.