Limpeza de solda inox: comparação de três métodos comprovados

Por que é necessário fazer cuidadosamente a limpeza de solda inox após a solda TIG? Existem dois motivos válidos para isso. Primeiramente, a aparência fica muito melhor e, em segundo lugar, que é o motivo mais importante: a limpeza correta da solda evita a corrosão da solda inox, ou seja, o desgaste de longo prazo do aço inoxidável. Agora, resta apenas uma pergunta: qual a melhor forma de remover a cor de têmpera da solda TIG?

Basicamente, existem três métodos comprovados para remover a cor de têmpera em uma solda TIG em aço inoxidável:

1. O método químico: decapagem de fluidos agressiva com ácido sulfúrico, ácido nítrico e ácido fluorídrico
2. O método mecânico: escovar manualmente com uma escova de aço inoxidável, uma escova de plástico rotativa ou um pano de não tecido
3. O método eletroquímico: utilizando eletricidade e um fluido eletrolítico

Os três métodos possuem objetivos diferentes em sua aplicação e funcionam, basicamente, de acordo com o mesmo princípio: o restabelecimento da camada passiva, que é destruída durante a queima do arco voltaico na soldagem. Para entender o que realmente acontece, é necessário olhar rapidamente sob a superfície de aço inoxidável.

Solda TIG em aço inoxidável antes e depois da limpeza:

Vida longa à camada passiva!

O aço inoxidável, também conhecido como aço niro, aço de cromo-níquel ou aço inox, possui, como regra, um teor de cromo de mais de 12,5% e um teor de carbono menor que 1,2%. Se o cromo presente no aço inoxidável entrar em contato com oxigênio, é criada uma fina camada de óxido de cromo, também chamada de camada passiva. Esse processo de passivação evita a oxidação e, respectivamente a corrosão. Também é a camada passiva que confere ao aço inoxidável sua principal característica.

A camada passiva do aço inoxidável dificilmente é destruída. A menos que ocorra uma queima de arco voltaico de até 10.000 graus por uma fonte de solda TIG e a camada passiva seja exposta diretamente ao oxigênio da atmosfera. Nesse caso, é formada a cor de têmpera, que indica que não há mais a camada passiva em um determinado lugar.

Porta de entrada para a ferrugem

Em uma cor de têmpera, a estrutura de superfície do aço inoxidável é mais áspera e, portanto, suscetível à corrosão. Colocando de outra forma, o aço inoxidável pode enferrujar no local em que a camada passiva está destruída. E a ferrugem continua a corroer o aço. Além disso, as superfícies ásperas da cor de têmpera são um ótimo lugar para bactérias, o que é problemático, principalmente, em aplicações que possuem altos padrões de higiene, como o processamento de alimentos ou o setor da saúde.

Mas, existe um método melhor entre os três métodos de limpeza de solda inox? Para responder isso, primeiramente, devemos olhar as diferenças entre os métodos.

Limpeza química da solda inox: decapagem

Quando for necessário realizar a limpeza química da solda inox, é preciso muitos produtos químicos. A decapagem de fluidos ou pastas é feita por uma mistura de ácido sulfúrico, ácido nítrico e ácido fluorídrico. Geralmente, eles entram em contato com a solda TIG por meio de um banho de decapagem, pulverização ou aplicação com ajuda de uma escova de aço. Após a decapagem da cor de têmpera ter sido concluída, existe uma próxima etapa que é mais demorada, o restabelecimento da camada passiva. Isso protege novamente as áreas correspondentes contra a corrosão.

A principal vantagem da decapagem é a meticulosidade desse método. Outro benefício importante é a possibilidade de limpar grandes superfícies de metais preciosos e diversas soldas em banhos de decapagem industriais.

A desvantagem da limpeza química da soldagem é o perigo que a decapagem oferece para o meio ambiente e a saúde das pessoas: a decapagem ataca a pele, os olhos e o trato respiratório das pessoas e também pode causar danos duradouros aos órgãos internos. O que resulta em altos custos gerais relacionados à segurança ocupacional e ao descarte profissional da decapagem.

Limpeza mecânica da solda inox

A limpeza da solda inox também pode ser realizada de forma mecânica com, por exemplo, uma escova de aço inoxidável ou escovas de plástico rotativas, que podem ser montadas em furadeiras e parafusadoras, ou com a ajuda de um pano de não tecido. Esse método quase sempre está associado à força física. A principal vantagem da limpeza mecânica é o custo de aquisição relativamente baixo dos equipamentos e dos materiais auxiliares usados.

Por outro lado, a eliminação da cor de têmpera com escovas ou panos de não tecido é relativamente demorada. Além do mais, é possível que ocorram arranhões na solda TIG e na matéria-prima básica, especialmente quando não se está acostumado a escovar a solda. O maior argumento contra a limpeza mecânica da soldagem é que, às vezes, não é possível alcançar todos os lugares e, então, ainda pode ocorrer a corrosão.

Então, assim como na decapagem, a camada passiva somente é restabelecida depois de um certo tempo após a remoção mecânica da cor de têmpera da soldagem. Esse método é utilizado principalmente em aplicações não profissionais ou em pequenas empresas, que não limpam frequentemente a solda inox.

Limpeza eletroquímica com limpador de solda inox: equipamento profissional de limpeza de soldagem em aço inoxidável

O limpador de solda é um equipamento usado para limpar soldas inox de forma rápida, cuidadosa e segura. Para a limpeza eletroquímica de uma solda inox, é necessário um equipamento de limpeza da solda, um fluido eletrolítico e uma corrente alternada tradicional. Então, o fluido eletrolítico pode ser facilmente aplicado na solda TIG ou nas superfícies de aço inoxidável a serem limpas.

O processo a seguir de limpeza eletroquímica de solda inox funciona de maneira similar à soldagem: o componente com a solda que será limpa é conectado ao equipamento de limpeza por meio de um fio terra. Então, com o polo positivo do limpador de solda conectado à escova de fibra de carbono ou ao acessório de limpeza é fácil passar o fluido eletrolítico na solda. A maior parte do trabalho é feita pela corrente alternada com polarização catódica e anódica alternada. Dessa forma, a cor de têmpera é removida sem danificar ou alterar a superfície do aço inoxidável.

Além disso, quando o fluido eletrolítico evapora, ele libera oxigênio, que se combina imediatamente com o cromo presente no aço inoxidável para formar uma camada passiva. Portanto, a limpeza e o restabelecimento da camada passiva, a passivação, ocorrem em um único processo. Ao contrário da decapagem e da limpeza mecânica da solda, não é necessário esperar a camada passiva se restabelecer sozinha lentamente.

Como é usado um limpador de solda na limpeza eletroquímica de solda TIG, você pode ver um vídeo do novo equipamento de limpeza de solda MagicCleaner 150 ou 300 (beide Videos einfügen):

Limpeza de solda: qual é o melhor método?

A princípio, todos os três métodos possuem seus objetivos:

A limpeza química da solda/decapagem faz sentido para certos processos de produção sistematizados. A desvantagem desse método: os riscos que a decapagem oferece ao meio ambiente e às pessoas e os custos resultantes.

A vantagem da limpeza mecânica da solda é o baixo custo de aquisição de escovas de aço inoxidável ou panos de não tecido. A desvantagem: é um processo demorado e não é completamente confiável.

A limpeza eletroquímica de solda inox pode ser realizada de forma rápida, fácil e, acima de tudo, minuciosa, mesmo fora de construções. A remoção da cor de têmpera e a passivação acontecem em um único processo. É essencial usar o equipamento correto para limpeza da solda.

O que caracteriza um bom equipamento de limpeza da solda?

Se você está interessado em um limpador de solda profissional para limpeza eletroquímica, é necessário observar alguns recursos essenciais de qualidade ao escolher o equipamento certo:

• Know-how sólido do fabricante na área de tecnologia de soldagem
• Operação fácil e intuitiva
• Poucas etapas de preparação para uso
• Economia no uso de fluido eletrolítico/dosagem fácil e precisa
• Consumo de energia baixo
• Carcaça robusta, mas o mais leve possível
• Acessório de alta qualidade para diferentes possibilidades de uso
• Redes de serviço e de revendedores simples e disponíveis em sua região

Com os modelos MagicCleaner 150 e MagicCleaner 300, a Fronius comercializou, em fevereiro de 2022, uma nova geração de limpadores de solda multifuncionais para a limpeza eletroquímica de solda em aço inoxidável.

Além da limpeza e da passivação da solda inox, os novos equipamentos MagicCleaner podem polir e gravar. O processo de polimento acontece após a limpeza para obter superfícies de aço inoxidável mais regulares e brilhantes. Com a função de gravação, o limpador de solda MagicCleaner oferece a possibilidade de marcar permanentemente as superfícies de aço inoxidável. Essa é uma alternativa simples para a adesivagem ou gravação a laser.

Para obter mais informações sobre os novos equipamentos MagicCleaner, acesse: https://www.fronius.com/magiccleaner