Perfect Welding Blog
Nina se dnes poprvé seznámí s prostředím v kovoobráběcí společnosti, kde pracuje její otec. Poptávka po svářečích je vysoká. Mnoho zkušených odborníků postupně odchází do důchodu. Svařování je však považováno za neatraktivní, zdraví nebezpečné a špinavé. Vyučit se tuto důležitou profesi chce čím dál méně mladých lidí. Skeptická je i Nina. Práce ve svářečské dílně je však úplně jiná, než si představovala. Jedna věc ji okamžitě ohromí: všude vidí jen inovativní kobotické svařovací systémy.
Představovala si lidi zahalené kouřem a oblečené jako kosmonauti, kteří od rána do večera zírají do blikajících oblouků, v jedné ruce drží svařovací hořák a v druhé mají tmavý svářečský štít s držadlem pokrytý stříbřitými svařovacími rozstřiky. Místo toho vstupuje do světlé, prosluněné haly a všude vidí svařovací koboty v různých podobách.
Když otevírá dveře do dílny, přivítá ji mladý vedoucí provozu Patrick Jungblut. Patrick je ukázkovým příkladem toho, že díky špičkovému svářečskému vzdělání lze již v mladém věku dosáhnout velkých úspěchů. „Svařuje se tu vůbec?“ ptá se Nina s pohledem upřeným na podivné červené boxy. „To jsou svařovací koboty,“ vysvětluje s úsměvem Patrick. „Jedná se o revoluční futuristické pomocníky, kteří zajišťují bezpečnější svařování a navíc činí tuto profesi ještě zajímavější. Koboty přebírají svářečské práce, které vyžadují konstantní kvalitu a musí být neustále reprodukovatelné. Svářeči se tak mohou soustředit na kreativní a náročné aspekty.“
Moderní, flexibilní vybavení jako řešení nedostatku kvalifikovaných pracovníků
V závislosti na úkolu se používají mobilní systémy i řešení s jednou nebo dvěma stanicemi. Nina je obklopena špičkovou technologií, která na ni udělala dojem. Takhle si to nepředstavovala! Dílna je mnohem přívětivější, než očekávala. Ze všech stran se na ni usmívají zaměstnanci v elegantním a praktickém pracovním oblečení. V pozadí tiše hučí odsávací systém, díky kterému tu není vůbec dusno. „Právě montuji do jednoho z našich kobotů hydraulický válec,“ ukazuje jí Melanie, která nedávno dokončila učební obor svářeč/svářečka. „Na začátku jsem se bála strojů a materiálů dotknout, ale obavy rychle zmizely. Nejvíc mě baví individuální programování zařízení, protože díky němu je každý svařenec dokonale spojený,“ říká Melanie s hrdostí v hlase. Opravdu to tu vypadá spíš jako v robotickém centru – ani stopa po temné komoře, kterou si vždycky představovala.
Mobilní kobotická svařovací buňka pro velké i malé díly
„Pojď!“ zavolá na ni Patrick a vede ji k nejbližší svařovací stanici. „Tady je naše mobilní kobotické řešení. Vyniká především svou flexibilitou. Napadá tě proč?“ Nina přistoupí blíž a prohlíží si systém zblízka. Vidí stůl se spoustou malých otvorů, ze kterého se zvedá dlouhé rameno s několika klouby. Pod ním stojí červená krabice. Vedle ní se nachází mohutná lžíce bagru, s níž je rameno kobotu zarovnáno. „Pravděpodobně umožňuje svařovat velké i malé díly,“ odpoví Nina poněkud nejistě. „Dokázala bych si představit, že se ta děrovaná deska používá k uchycení menších dílů.“
„Přesně tak,“ odpoví Patrick. „To jsi vystihla přesně! Tento kobot umožňuje svařovat díly od malých nádob na olej až po velké přepravní boxy.“ Nina svraští čelo. „Ale není to nebezpečné?“
Patrick se poklidně usměje. „Když s ním budeš svařovat, tak se ti při správném použití nemůže skoro nic stát. Svařovací systém se dodává jako kompletní systém s odsáváním, včetně ochrany zraku a osobních ochranných prostředků, jako je svářečská ochranná kukla, svářečská bunda a svářečské rukavice odolné proti propíchnutí. Tyto kobotické systémy splňují bezpečnostní požadavky evropské směrnice o strojních zařízeních a disponují označením CE.“ Nechce Ninu zahlcovat příliš mnoha fakty, ale bezpečnost je pro něj důležitá.
Směrnice o strojních zařízeních 2006/42/ES, zveřejněná v Úředním věstníku Evropské unie, stanovuje standardizované požadavky na ochranu zdraví a bezpečnost v rámci EU. Dláždí cestu k bezproblémovému obchodu se strojními zařízeními v rámci Evropského hospodářského prostoru a vztahuje se na všechny, kdo vyrábějí, provozují a uvádějí strojní zařízení na trh. Tuto směrnici začlenily do svého vnitrostátního práva také země jako Švýcarsko, Lichtenštejnsko, Norsko, Island nebo Turecko. Standardní evropské označení CE je zárukou, že vyrobené zařízení je v souladu se směrnicí o strojních zařízeních.
Směrnice o strojních zařízeních 2006/42/ES
„Dříve to možná bylo jinak, ale dnes se žádný svářeč nemusí obávat o své zdraví nebo bezpečnost,“ ujišťuje Patrick, když přicházejí k plně uzavřené kobotické svařovací buňce.
Ideální pro malé dávky
Jedná se o kompaktní systém s jednou stanicí s označením CE určený ke svařování malých dílů, které se neustále mění. Jeden pracovník obsluhy právě upnul kovový válec s podélnými žebry na speciální stůl, který lze otáčet a naklápět – tzv. otočné/sklopné polohovadlo. Následně naprogramuje svařovací sekvence. Celá věc se zdá být velmi jednoduchá. Patrick si bere slovo a zdá se, že uhodl, co se Nině honí hlavou. „Jak vidíš, svarové spoje se pro tento díl programují velmi snadno. A než začneš svařovat, můžeš si celý proces nasimulovat. Tímto způsobem jsou okamžitě vidět případné kolize s dílem – říkáme jim rušivé kontury,“ vysvětluje a pokračuje: „Kdyby se na ně narazilo až při svařování, vyrobil by se zmetek a to by stálo zbytečné peníze. Podívej se, tady na monitoru ti to mohu předvést v krátkém videu!“
Video Nině názorně ukazuje, jak snadno se kobot ovládá. Svářeč přetahuje programové symboly do programovacího pole, na dotykovém displeji zadává požadovanou rychlost svařování a učí kobota přesouváním svařovacího hořáku do požadované počáteční a koncové polohy. Nina je ohromena. Krátce před zahájením svařování se automaticky zavře přední ochrana zraku, se zvukovým signálem se zapne integrované odsávání svařovacích zplodin a za průhledovým okénkem se začne blýskat.
„Ruční svařování tvoří možná ještě 10 % naší práce,“ pokračuje Patrick v prohlídce. „Ručně svařujeme pouze na místech, kam rameno kobotu nedosáhne. Ale nemusíš se bát – před zářením oblouku a svařovacími zplodinami tě dostatečně ochrání osobní ochranné prostředky a odsávací systémy.“
Mezitím už oba došli k velké kobotické svařovací buňce s provozem se dvěma stanicemi. Patrick jde k řídicímu středisku a stiskne jedno z tlačítek, načež se automaticky otevřou oboje bezpečnostní dveře v přední části.
Na jedné straně příprava, na druhé svařování
Když pokračují v prohlídce dílny, zaujme Ninu řada věcí. Vidí různé díly uskladněné ve vysokých regálech – téměř žádné si nejsou podobné. Kolem se pohybují vysokozdvižné vozíky, které převážejí kovové předměty po označených trasách. Dva muži umisťují pomocí jeřábu díl přesně na levou stranu svařovacího systému, který působí, že má dva pracovní prostory. Mají při tom na hlavách bílé ochranné přilby. Vše vypadá dobře organizované a bezpečnost obou mužů zřejmě hraje zásadní roli.
„Tato kobotická svařovací buňka umožňuje provoz se dvěma stanicemi,“ říká Patrick a ukazuje na systém. „Na pravé straně můžeme svařovat díl, zatímco na levé straně upínáme nový díl a naopak. Pokud odstraníme prostřední přepážku, můžeme spojovat velké díly dlouhé až 3 metry a s maximální hmotností 2 tuny. Při tomto procesu používá kobot svou podélnou osu, po níž se pohybuje z bodu A do bodu B.“ Patrick ukazuje na něco jako podélnou kolejnici a robot se zatím skutečně pohybuje.
Mladý vedoucí provozu Nině vysvětluje, že vytváření svařovacích programů není pro zkušené pracovníky nic obtížného. Stačí nastavit počáteční, koncové a polohové body, definovat potřebné parametry, nasimulovat pořadí svarů a spustit svařovací proces.
Nina narazí na řízení se spoustou tlačítek. Připomíná herní konzoli jejího mladšího bratra, který je vášnivým programátorem robotických hraček. Patrick potvrzuje, že jde opravdu o řízení robota. „Můžeme na něm programovat složité procesy, které zahrnují například upínací zařízení,“ vysvětluje.
Nina se navíc dozvídá, že dvě uzavřené kobotické svařovací buňky CWC-S a CWC-D lze přepínat z režimu kobota do režimu robota. Díky tomu lze dosáhnout výrazně vyšších rychlostí: místo 250 mm/s v režimu kobota lze dosáhnout až 2 m/s v režimu robota. Jelikož jsou oba systémy zcela uzavřené, nehrozí při tom žádné bezpečnostní problémy.
Nejkvalitnější svařovací technika
Skoro na konci prohlídky se Nina dozvídá více informací o svařovacím vybavení kobotů. Všechny lze vybavit pokročilými svařovacími balíčky, jako jsou Low Spatter Control (LSC), Pulse Multi Control (PMC) nebo celosvětově známý proces Cold Metal Transfer (CMT). Téměř za samozřejmost lze považovat fakt, že všechny systémy jsou vybaveny inovativními svařovacími přístroji, jako jsou TPS 400i Push, CMT nebo iWave CMT.
Patrick pokračuje v rozpravě: „Doufám, že dnešní den byl pro tebe zajímavým prvním seznámením. Svařování není zdaleka tak neatraktivní, jak si někteří lidé myslí. Právě naopak. Samozřejmě, že výcvik začneš ručním svařováním. Jakmile ho však zvládneš, budeš mít možnost postupně rozšiřovat své znalosti od kobotického svařování až po robotizované svařování. Atraktivní je zejména offline programování svařovacích postupů na notebooku nebo PC. To můžeš dělat jak v kanceláři, tak z domova.“
Nina se ptá: „Jsou všechny koboty od stejné společnosti? Vypadají dost podobně.“ Patrick odpovídá: „Samozřejmě ano, už dlouho spoléháme na svařovací systémy Fronius. Nabízejí nám vyspělou technologii a navíc jsou spolehlivé a bezpečné.“
Na konci zajímavého dne se Nina dokonce dostane k vytvoření prvních svarových spojů. Má při tom nasazené 3D brýle a používá futuristické zařízení – Welducation Simulator. To jí okamžitě připomíná hraní her s kamarády, což je podle ní skvělé. Patrick se jí dívá přes rameno a říká: „Tedy, Nino, máš vážně talent! Vypadá to opravdu dobře.“
Nina je nadšená a říká si: „Možná to je opravdu moje nová profese!“
Žádné komentáře