Perfect Welding Blog
Příspěvky z kategorie

Welding Knowhow

Welding Knowhow

Plán postupu svařování: větší kontrola pro lepší výsledky

Ví, co je třeba udělat. Reaguje na danou situaci a vede tak svářeče při jakémkoli druhu svařování bezpečně k cíli. Pomáhá rychle zaškolit nové svářeče a poskytuje nejlepší možnou kontrolu nad každým svarovým spojem. Pomáhá firmám šetřit čas a zdroje. Řeč je o plánu postupu při svařování. Ale co přesně to vlastně je? Svařování podle naplánovaného pořadí svarů je pro svářeče a firmy velkým přínosem. Toto pořadí svarů zahrnuje jednotlivé kroky, resp. pokyny, které provází pracovníky svařovacím procesem. Digitální plán technologického postupu…

Číst dále

Welding Knowhow

Svařovací simulátor: digitální vzdělávání svářečů ve virtuální realitě

Pia si nenuceně nasadí AR brýle, vezme do ruky svařovací hořák a vytváří svarový spoj. Hluk, zplodiny nebo horko – vůbec ne. Učí se řemeslu na svařovacím simulátoru. To, co se ještě před několika lety zdálo jako science fiction, je dnes každodenní záležitostí. Ale jak přesně svařování ve virtuální realitě funguje? Je tato zkušenost srovnatelná se „skutečným“ svařováním? A je možné zvýšit kvalitu svářečského kurzu a zároveň ušetřit náklady? A především, jaké jsou limity virtuálního tréninku?…

Číst dále

Welding Knowhow

Osm tipů proti stárnutí vašeho svařovacího zdroje

Jedna věc předem: Pokud pracujete s kvalitním svařovacím zdrojem, jehož součásti se snadno udržují a opravují, budete s ním svařovat déle. Ale i životnost vysoce sofistikované nejmodernější technologie lze několika jednoduchými kroky prodloužit. Ukážeme vám osm praktických opatření, jak s minimálním úsilím prodloužit provozní dobu svařovacího zdroje. Nic netrvá věčně – a v určitém okamžiku se naplní čas i toho nejrobustnějšího průmyslového svařovacího zdroje. Svařovací zdroje jsou také jen „přístroje“ – a čím opatrněji s nimi zacházíte, tím déle zůstávají…

Číst dále

Welding Knowhow

Jak vlastně funguje svařovací hořák?

Hodinu za hodinou, pět dní v týdnu: Každý, kdo profesionálně svařuje metodou MIG/MAG, prostě musí znát svařovací hořák skrz naskrz. Ale jak poznat dobrý svařovací hořák? A je to, co svářeči pravidelně drží v rukou při své každodenní práci, opravdu tím nejlepším ze všech řešení? Těmito a podobnými otázkami se zabývají vývojáři svařovacích hořáků. Nahlédli jsme jim přes rameno a vysvětlíme, jak nové svařovací hořáky vznikají a proč hraje lidský faktor tak důležitou roli.…

Číst dále

Welding Knowhow

Šest věcí, které jste ještě o svém svařovacím zdroji nevěděli

Schweißgerät

Úspěšné svařování velmi úzce souvisí se zkušenostmi – ale někdy má rutina v práci i své nevýhody: například když se chyby obsluhy stanou zvyklostí nebo když se s nejmodernějším svařovacím systémem zachází úplně stejně jako s jeho desítky let starými předchůdci. A ruku na srdce: Kolik svářečů se při přechodu na nový přístroj probírá stovkami stran návodů k obsluze? V tomto článku se dozvíte šest málo známých skutečností o svařovacím zdroji, kterým byste měli věnovat pozornost, pokud chcete svařovat lépe a efektivněji.…

Číst dále

Welding Knowhow

TIG, snadnější než kdykoli předtím – Co se za tím skrývá?

WIG-Kaltdrahtschweißen

Přídavný materiál je rovnoměrnými pohyby pevnou rukou veden do tavné lázně. Centimetr po centimetru. Metr po metru. S maximálním soustředěním a s mimořádnou citlivostí v prstech. Výsledkem jsou krásné svary. Řeč je o svařování TIG, královské disciplíně mezi svařovacími procesy. Kdo chce dosáhnout profesionálních výsledků, potřebuje nejen hluboké znalosti a zkušenosti, ale také velkou manuální zručnost. To platilo dosud – protože od nynějška bude svařování TIG výrazně jednodušší. Proč tomu tak je a co přesně za tím stojí, se dozvíte…

Číst dále

Welding Knowhow

Co vlastně dělají … vývojářky a vývojáři aplikací na svařování?

App-Entwickler

První kroky jsou často nejtěžší: Tereza soustředěně vede svařovací hořák, ze kterého vychází třpytivý sprchový oblouk. Trochu se zakouří, kolem létají rozstřiky a Tereza vytváří koutový svar na obdélníkovém kusu ocelového plechu. Nikoliv ve školící dílně, ale „virtuálně“ doma na tabletu. Aplikace jsou již dlouho nedílnou součástí svařování. Nejen při pohodlném ovládání svařovacího zdroje, ale také při výuce svářečského řemesla. Ale co – nebo lépe řečeno kdo – vlastně stojí za vývojem svařovacích aplikací?…

Číst dále

Welding Knowhow

Osm rad, jak svářet a zamezit svařovací rozstřiky

Schweißspritzer

Když při svařování létají jiskry, na svařenci se brzy objeví svařovací rozstřiky. A jakmile tam jsou, musí se odstranit, což stojí čas a peníze. Proto je nutná prevence – a zamezit svařovací rozstřiky. Nebo je alespoň omezit na minimum. Ale jak? Každý svářeč s tím může něco udělat. Ať už jde o optimální svařovací vybavení, důkladnou přípravu materiálu, správnou manipulaci s hořákem nebo minimální změny na pracovišti – pomocí těchto osmi rad zlepšíte metody svařování a vyzvete svařovací rozstřiky k…

Číst dále

Welding Knowhow

Spotřební díly při MIG/MAG svařování: čtyři efektivní opatření pro úspory u průvlaků (kontaktních špiček) a plynových hubic

Svařovací zdroj a roboty mohou vytvořit optimální základní podmínky pro MIG/MAG svařování, skutečná akce se však odehrává úplně vpředu na těle MIG/MAG hořáku. Teploty až 15 500 stupňů, rozstřiky z tekutého kovu a neustálé obrušování svařovacím drátem: tepelné a mechanické síly, které působí na spotřební díly, jako jsou průvlaky (kontaktní špičky) a plynové hubice, jsou obrovské. Co tedy dělat, abychom nevyhnutelný konec těchto dílů maximálně oddálili?…

Číst dále

Welding Knowhow

Od svařovacího zdroje TIG k multiprocesnímu systému: vývoj nového systému iWave v 10 krocích

Milióny použití v praxi, osvědčená manipulace a velmi vysoká kvalita svarů: proč tedy svařovací zdroje TIG dále vylepšovat? Jasnou odpověď na to přináší série iWave: multiprocesní svařovací zdroje jsou vhodné pro svařování TIG i MIG/MAG, jsou stoprocentně připravené pro Průmysl 4.0 a nabízejí výrazně optimalizované svařovací procesy. Jak ale z prvních nápadů ohledně svařovacího zdroje TIG vznikl multiprocesní systém připravený pro trh?…

Číst dále