Uchwyty spawalnicze MIG/MAG: wersje specjalne i części eksploatacyjne

W drugiej części naszej serii poświęconej uchwytom spawalniczym MIG/MAG przyjrzymy się najpierw wersjom specjalnym. Różnorodność uchwytów spawalniczych jest prawie nieograniczona w szczególności w obszarze spawania MIG/MAG, ponieważ dostępne są wersje dostosowane do każdego wariantu procesu, wyzwania spawalniczego i osobistych preferencji spawacza.

Uchwyt spawalniczy w zaawansowanej technologii

Im bardziej specjalistyczne i złożone są zastosowania i warianty procesu spawania, tym bardziej zaawansowane technologicznie są rozwiązania uchwytów.

Uchwyt spawalniczy PushPull: W przypadku systemu PushPull, oprócz podajnika drutu w źródle spawalniczym, który wysuwa drut, w palniku umieszczony jest drugi silnik elektryczny. Ciągnie on drut, co gwarantuje jego bardzo szczelne prowadzenie. Ten system uchwytu jest bardzo zalecany szczególnie w przypadku spawania aluminium, gdzie druty mają znikomą sztywność ze względu na materiał, są bardzo kruche i możliwy jest duży poślizg. Ale również w konwencjonalnym spawaniu stali, gdy używane są bardzo długie wiązki pakietów o długości do 10 metrów i więcej. Ze względu na znaczną długość, możliwy jest tu również duży poślizg, dlatego zaleca się stosowanie sztywniejszej prowadnicy drutu.

W przypadku wysokiej jakości systemów PushPull ważne jest, aby silniki elektryczne obu zespołów podajnika drutu były ze sobą idealnie zsynchronizowane. Wartości rzeczywiste silnika uchwytu muszą być podawane do źródła spawalniczego w czasie rzeczywistym. Tylko w ten sposób można precyzyjnie wyregulować napęd, który ostatecznie utrzymuje odpowiednie naprężenie drutu.

Uchwyt spawalniczy CMT: Do tego unikatowego procesu wymagane są specjalne uchwyty spawalnicze o wysokiej wydajności. Podobnie jak w przypadku uchwytów spawalniczych PushPull, również  tutaj w obudowie rękojeści jest zamontowany zespół napędowy do prowadzenia drutu. Jednak musi on być w stanie nie tylko ciągnąć drut do przodu, ale także przesuwać go do tyłu — i to do 140 razy na sekundę. Tak precyzyjna forma prowadzenia drutu wymaga wyrafinowanego systemu regulacji silnika, który idealnie komunikuje się z systemem spawania. Ten najbardziej wyspecjalizowany ze wszystkich systemów prowadzenia drutu umożliwia spawanie na zimno lub spawanie z mniejszym ciepłem oddawanym ze względu na precyzję w odrywaniu kropli.

Uchwyt spawalniczy z uchwytem pistoletowym: Uchwyt pistoletowy jest oferowany do tradycyjnych uchwytów spawalniczych Push, ale także PushPull. Wybór wersji zależy wyłącznie od preferencji spawaczy. Właśnie w przypadku cięższych uchwytów, takich jak np. palnik CMT, uchwyt pistoletowy może przynieść korzyści w obsłudze uchwytu.

Uchwyty z odciągiem: Temat „zdrowia w miejscu pracy” cieszy się coraz większym zainteresowaniem. W spawalnictwie główny nacisk kładzie się na unikanie dymu spawalniczego — kto bowiem chce być narażony na szkodliwe zadymienie i nieprzyjemny zapach każdego dnia? Dobrze zaprojektowane uchwyt z odciągiem działają jak odkurzacze. Bezpośrednio za dyszą gazową znajdują się szczeliny otworowe, przez które wydobywa się powietrze z otoczenia spoiny — nie naruszając osłony z gazu osłonowego wokół jeziorka spawalniczego. Świeże powietrze i tym samym lepsza jakość miejsca pracy sprawiają, że zawód spawacza staje się o wiele bardziej atrakcyjny.

Elastyczne korpusy palnika spawalniczego: są stosowane na przykład tam, gdzie dostępność elementów jest poważnie ograniczona lub pozycja spawania jest szczególnie trudna. Za pomocą systemu Multilock można połączyć je z wiązką uchwytu MIG/MAG. Zazwyczaj stosuje się tu skręcane rurki miedziane, które umożliwiają wygięcie korpusu palnika do stosunkowo dowolnych kształtów. Oznacza to, że zawsze zagwarantowany jest optymalny dostęp do spoiny. Dzięki temu możliwe jest realizowanie naprawdę specjalnych zastosowań, które byłyby niemożliwe dla konwencjonalnych uchwytów spawalniczych. Należy zwrócić jednak uwagę na to, aby ograniczyć liczbę skręceń, ponieważ przy każdej zmianie kształtu materiał ulega osłabieniu. W przypadku wysokiej jakości korpusów palników giętkich możliwe jest wykonanie do 1000 zgięć, zanim i one będą wymagać wymiany.

Części eksploatacyjne uchwytów spawalniczych MIG/MAG

W tak wysokiej jakości mogą być produkowane zarówno standardowe, jak i specjalne uchwyty spawalnicze — wszystkie one podlegają jednak różnym formom zużycia. Poszczególne elementy wymagają regularnego czyszczenia i wymiany, aby zagwarantować najlepszą możliwą stabilność procesu.

Rdzenie do prowadzenia drutu: Mianem rdzenia określa się powłokę w najgłębszej części uchwytu, która prowadzi drut spawalniczy. Od wyjścia z systemu spawania aż do nawleczenia w końcówce prądowej, rdzeń zapewnia mu niezbędną sztywność, która zapobiega wszelkim poślizgom, a tym samym niedokładnościom procesu.

W zależności od rodzaju drutu stosuje się odpowiednie rdzenie stalowe, rdzenie CrNi lub, w przypadku aluminium, rdzenie kombinowane. W celu ochrony kruchego drutu aluminiowego rdzeń kombinowany jest wykonany głównie z grafitu — co oznacza, że nie ma prawie żadnego tarcia.

Końcówka prądowa: znajduje się pod dyszą gazową i odpowiada za przekazywanie prądu na drut elektrodowy. Ponieważ musi on stale przesuwać się ocierając o miedź, aby rzeczywiście mieć styk, zużycie jest oczywiste. Im gorszy styk, tym bardziej niestabilny jest łuk spawalniczy. Z tego powodu, po osiągnięciu pewnego stopnia zużycia, końcówki trzeba wymieniać. Tradycyjna końcówka prądowa jest stosowana przez około 120 minut czystego spawania, co stanowi mniej więcej dzienną normę pracy profesjonalnego spawacza.

Końcówki prądowe są dostępne we wszystkich rozmiarach i pasują do odpowiednich palników, zakresów mocy i średnic drutu. Im więcej mocy jest wprowadzane, tym większa jest końcówka prądowa — ponieważ więcej materiału, zwykle miedzi, pomaga w pochłanianiu wytwarzanego ciepła.

Dysze gazowe: są dostępne w różnych wersjach — zazwyczaj jako miedziane dysze gazowe, ponieważ miedź potrafi najlepiej odprowadzać ciepło z łuku i jeziorka spawalniczego. W przypadku spawania aluminium są stosowane również dysze powlekane, ponieważ zapewniają one mniejszą przyczepność odprysków. Nadal występujące odpryski można łatwo usunąć z powłoki za pomocą specjalnych szczotek czyszczących.

Wysokiej jakości dysze gazowe są zawsze przykręcane, a nie wtykane. Oznacza to, że gaz osłonowy nie może wydostać się w miejscu połączenia, a przepływ gazu jest idealnie kierowany przez dyszę w kierunku jeziorka spawalniczego. Parametry odprowadzanego ciepła można ponadto zmieniać przy użyciu gwintu.

Osłona antyodpryskowa: przykręca się ją do elementu mocującego końcówki prądowej, który z kolei jest wyposażony w otwory do odpływu gazu osłonowego. Z jednej strony, to zabezpieczenie z tworzywa sztucznego ma za zadanie izolowanie elementu mocującego końcówki prądowej tak, aby nie doszło do zwarcia w kierunku dyszy gazowej z powodu odprysków spawalniczych. Z drugiej strony, zapobiega zatykaniu się otworów wylotowych gazu odpryskami spawalniczymi. Zamknięcie tych otworów spowodowałoby ogromne utrudnienie przepływu gazu i zakłócenie osłony z gazu osłonowego. Dlatego konieczne jest również regularne czyszczenie i wymienianie osłony antyodpryskowej.

Do każdego zastosowania odpowiedni uchwyt spawalniczy MIG/MAG

Ze szczegółów jasno wynika: spawanie łukowe w osłonie gazów ochronnych wymaga użycia uniwersalnych, częściowo specjalnych lub bardzo specyficznych uchwytów spawalniczych MIG/MAG. Fronius posiada w ofercie również wiele wysokiej jakości uchwytów spawalniczych, które są doskonale dopasowane do danego źródła spawalniczego lub danego procesu. Oczywiście, nasz serwis obejmuje również szeroki zakres części zamiennych i eksploatacyjnych.

Szczegółowe informacje na temat naszego portfolio produktów można znaleźć tutaj.

Chcesz dowiedzieć się więcej na temat podstaw spawania MIG/MAG? Kliknij tutaj, aby przeczytać artykuł na blogu.