Perfect Welding Blog
Wskazuje spawaczowi krok po kroku, co i jak musi zostać zrobione. Reaguje na okoliczności i wyznacza bezpieczną drogę do celu. Skraca czas szkolenia spawaczy i zapewnia jak najlepszą kontrolę nad każdą spoiną. Pomaga przedsiębiorstwom oszczędzać czas i zasoby. Mowa tutaj o planie kolejności spawania. Co to właściwie dokładnie jest?
Spawanie we właściwej kolejności: chociaż brzmi dosyć poważnie, jest bardzo przydatne dla spawaczy i przedsiębiorstw. Przez „kolejność” czy „sekwencję“ należy tutaj rozumieć poszczególne kroki lub instrukcje, które prowadzą pracownika przez proces spawania. Cyfrowy plan kolejności spawania, zwany także Weld Sequencing, to znakomite rozwiązanie dla przedsiębiorstw w czasach niedoboru fachowej siły roboczej, ponieważ skraca czas szkolenia nowych spawaczy i pomaga im stopniowo nabierać wprawy, aby osiągać coraz lepsze efekty spawania.
Plan sekwencji spawania: krok po kroku do wymaganej jakości spawania
Błędy się zdarzają i są rzeczą ludzką. Jednak w produkcji wadliwe spoiny mogą pociągać za sobą ogromne koszty i mieć negatywny wpływ na ogólną jakość i wydajność pracy. Należy zatem im zapobiegać, aby nie tracić czasu i pieniędzy. Jest to możliwe — dzięki tak zwanemu planowi kolejności spawania.
Nie chodzi tu jednak o wydrukowany, zajmujący miejsce plan spawania w formie papierowej, lecz o oprogramowanie, które w czasie rzeczywistym udziela spawaczom krok po kroku wskazówek dotyczących spawania i podpowiada im, jak bezpiecznie i racjonalnie wykonywać ich pracę.
Wydruki są jednak nadal bardzo rozpowszechnione: „Niektóre przedsiębiorstwa mają na przykład większe rysunki konstrukcyjne lub schematy elementów z zaznaczonymi spoinami i szczegółowymi opisami oraz numeracją poszczególnych kroków. Przejście na cyfrową kolejność spawania pozwoliłoby im uniknąć wydatków na drukowanie tych planów, a w konsekwencji zaoszczędzić nie tylko czas, ale także papier” — mówi Anita Beck, menedżer produktu Welding Data & Applications we Fronius International GmbH.
Jak działa plan kolejności spawania?
Jak działa Weld Sequencing? Polega to na tym, że spawacz znajduje się w swoim miejscu pracy, a oprogramowanie pokazuje mu, jakie jest kolejne działanie. Każdy krok roboczy w procesie produkcji jest wyświetlany w formie wizualnej na specjalnym ekranie we właściwej kolejności i jednocześnie są automatycznie ustawiane odpowiednie parametry w źródle energii. W ten sposób pracownik dowiaduje się stopniowo, jak ma wykonywać swoje zadanie przez co jest mu łatwiej zachować poprawną kolejność spawania, a także dopilnować, aby każda spoina wykonana została ściśle według określonych parametrów.
Ponadto pracownik na bieżąco otrzymuje ocenę swoich spoin i może obserwować postępy swojej pracy. Opcjonalnie: jeśli popełni błąd, źródło energii zostanie zablokowane i kontynuowanie pracy będzie możliwe dopiero po zatwierdzeniu przez kontrolera jakości spawania. Dzięki takiej szybkiej reakcji przedsiębiorstwo może zaoszczędzić czas i pieniądze.
Dlaczego przedsiębiorstwa powinny przejść na plan kolejności spawania?
Jak zwiększyć jakość wykonania na stanowiskach do ręcznego spawania? Czy standaryzować procesy? Jak przeciwdziałać wysokiej rotacji personelu? Weld Sequencing odpowie przedsiębiorstwom na wszystkie te pytania.
Również spawaczom plan kolejności spawania przynosi ulgę. Nie tylko udostępnia wiedzę na temat procesu spawania, ale także bardzo dużo wie o poszczególnych elementach. Wie dokładnie, w jakiej kolejności wykonywać spoiny i w jakim kierunku spawać. Pomaga nie tylko początkującym, ale także wytrawnym spawaczom podczas pracy. Tym ostatnim plan kolejności spawania przyda się zwłaszcza w przypadku elementów, które wykonują dość rzadko:
„W inżynierii rolniczej wiadomo, że niektóre produkty są wykonywane tylko w określonych porach roku, a potem może nastąpić wielomiesięczny przestój. Jeśli spawacz otrzymuje do obróbki element po tak długim czasie, z reguły musi się ponownie jej nauczyć. Dzięki planowi kolejności spawania może tego jednak uniknąć, ponieważ dowie się z niego dokładnie, co musi zrobić. W ten sposób zachowuje kontrolę nad spawaniem i osiąga zadowalający efekt końcowy” — mówi Anita Beck.
Zalety planu sekwencji spawania:
- Zwiększa jakość wykonania
- Pomaga standaryzować procesy
- Udostępnia wiedzę na temat procesu spawania
- Wskazuje kolejność i kierunek wykonywania spoin
- Odpowiedni dla początkujących i zaawansowanych spawaczy
Różne metody spawania, różne zalety
Czy mowa o nowicjuszach, czy o spawaczach z doświadczeniem, o spawaniu TIG czy MIG/MAG: Weld Sequencing ma zalety nie tylko dla poszczególnych grup spawaczy, ale także w przypadku różnych metod spawania. „W przypadku spawania MIG/MAG oprogramowanie kontrolujące kolejność spawania z reguły przydaje się najbardziej świeżo upieczonym spawaczom. Najpierw wybiera się zadanie spawalnicze, potem funkcja Limit Monitoring wskazuje np. czy spawam za wolno, za szybko, czy we właściwym tempie. Ponadto rozpoznaję, czy spoina jest za krótka, czy za długa. Wszystko to są duże zalety dla nowicjuszy w spawaniu MIG/MAG”, mówi Beck.
Przy spawaniu TIG wyżej wspomniana wiedza na temat elementu jest najcenniejsza. Zręczność, znajomość procesów spawalniczych, doświadczenie — wszystko to jest niezbędne w przypadku tej królewskiej dziedziny spawalnictwa. Oprogramowanie Weld-Sequencing jest jednak przydatną pomocą w codziennej pracy: „Bardzo często spawacze TIG pracują w ciągu dnia nad różnymi elementami. Od czego mam zacząć? Co mam potem do zrobienia? Tych pytań nie musi sobie zadawać spawacz TIG korzystający z elektronicznego planu kolejności spawania – takie oprogramowanie zdaje się myśleć za nas i nawet w przypadku profesjonalistów w dziedzinie spawania TIG okazuje się znacznym ułatwieniem”, wyjaśnia menedżerka produktu.
Plan sekwencji spawania jako broń w walce przeciwko niedoborom fachowej siły roboczej
W branży spawalniczej na całym świecie niedobór fachowej siły roboczej spędza sen z oczu. Jak wynika z ankiety agencji badania rynku EY, 83% zakładów w Austrii ma trudności ze znalezieniem fachowców. W innych krajach sytuacja jest podobna: przykładowo w USA American Welding Society (AWS) prognozuje, że w najbliższych latach na rynku będzie brakowało od 300 do 400 tysięcy spawaczy. Rozwiązania są pilnie potrzebne.
Cyfrowy plan kolejności spawania nie pomoże w znalezieniu fachowca, ale jeśli fachowcy już są, pomoże im szybciej osiągać dobre efekty spawania. Dla zakładów, którym niedobór siły roboczej lub rotacja personelu zakłóca organizację pracy i utrudnia osiągnięcie odpowiedniej jakości, Weld Sequencing będzie zatem bardzo przydatnym narzędziem.
Z taksówki do hali spawalniczej
Kelnerka czy taksówkarz: ludzie pracujący w najróżniejszych zawodach chcący przebranżowić się na spawaczy MIG/MAG odbywają z reguły podstawowy kurs, na którym uczą się, jak trzymać uchwyt spawalniczy i z jaką prędkością mają spawać. Początkujący mają jednak jeszcze niewielkie doświadczenie z samym procesem spawalniczym. Nie rozumieją też dobrze innych czynników, jak np. wpływ ciepła wprowadzanego do spoiny na elementy, wypaczenie lub twardość materiału. To jednak nie przeszkadza, jeśli mają do dyspozycji plan kolejności spawania.
„Pracownik nie musi wiedzieć, jak parametry oddziałują na siebie za kulisami procesu spawania. Musi tylko dobrze prowadzić uchwyt spawalniczy, wykazać się zręcznością i odczytywać z wyświetlacza informację o tym, gdzie wykonać następną spoinę. Wszystko inne zrobi za niego oprogramowanie do kolejności spawania. W ten sposób także osoby, które są świeżo po zmianie zawodu i nie nabrały jeszcze doświadczenia w spawaniu, mogą osiągać niezłe efekty, szybciej się uczyć, a także, co bardzo prawdopodobne, mieć więcej przyjemności z pracy” — podsumowuje Anita Beck.
WeldCube Navigator: proste i logiczne spawanie
Przykładem cyfrowego planu kolejności spawania jest Fronius WeldCube Navigator — oprogramowanie, które pomaga spawaczom w pracy i łączy w sobie wszystkie wymienione zalety planu kolejności spawania.
Dwoma głównymi elementami tego oprogramowania są Sequencer i Editor. Sequencer podpowiada pracownikowi na specjalnym ekranie na stanowisku spawalniczym, jak ma po kolei wykonywać wszystkie zadania. Wyniki pracy są przez cały czas porównywane z dozwoloną liczbą czynności spawania. Szczególnie praktyczne jest to, że spawacz może obsługiwać WeldCube Navigator w całości z poziomu uchwytu spawalniczego: nie odrywając od niego dłoni może zatem wybrać instrukcję, zmienić ją i potwierdzić!
Editor digitalizuje i przedstawia instrukcje produkcji. Może tworzyć i zapisywać cyfrowe instrukcje dla ręcznego spawania w procesie produkcji. Do programu mogą być przykładowo dodawane indywidualne obrazy poszczególnych kroków roboczych wraz z informacjami potrzebnymi spawaczowi. Możliwe jest także określenie specjalnych ustawień, jak dozwolona liczba spoin, odpowiedni Job, który musi zostać użyty, oraz reakcja na błąd. Zapewnia to maksymalną elastyczność w zakresie tworzenia i przekazywania informacji!
WeldCube Navigator potrafi jeszcze więcej
Większa elastyczność, wyższa jakość: dopracowane oprogramowanie Weld-Sequencing w obecnej wersji jest kompatybilne nie tylko ze źródłem energii TPS/i, ale także z podajnikiem drutu Dual Wire Feeder i technologią iWave. Ale bez względu na to, o jaki system spawania chodzi i czy spawamy metodą TIG czy MIG/MAG: faktem jest, że WeldCube Navigator praktycznie eliminuje błędy i podnosi wydajność i jakość w przedsiębiorstwie. O zaletach oprogramowania najlepiej przekonać się samemu, rzucając okiem na naszą stronę internetową!
Wiele artykułów o digitalizacji znajdziesz też na naszym blogu. Dowiesz się z nich więcej o takich zagadnieniach, jak cyfrowa dokumentacja danych spawania, postęp społeczny dzięki digitalizacji lub Big Data w spawaniu!
Brak komentarzy