8 dicas antienvelhecimento para seu sistema de soldagem

Uma coisa é certa: Se utilizar sistemas de soldagem de alta qualidade cujos componentes sejam fáceis de manter e reparar, será possível soldar por mais tempo com eles. Mas até mesmo a vida útil de uma tecnologia avançada altamente sofisticada pode ser estendida com algumas medidas simples. Vamos mostrar 8 medidas práticas que você pode adotar para prolongar a vida útil do seu sistema de soldagem com pouco esforço.

Nada dura para sempre e, em algum momento, até mesmo o mais robusto sistema de soldagem industrial chegará ao fim. Sistemas de soldagem são apenas „equipamentos”, mais cuidado ao lidar com eles, mais tempo permanecerão funcionando. Até aqui, tudo bem. Mas o que você pode fazer para garantir que seu sistema de soldagem seja aproveitado ao máximo pelo maior tempo possível?

1) Verifique as peças de desgaste regularmente

As principais peças de desgaste de um sistema de soldagem MIG/MAG são o tubo de contato (o „bico de alimentação”), o núcleo da mangueira e o bico de gás. Bons sistemas de soldagem para aplicações industriais são projetados como padrão de forma que as peças de desgaste danificadas não possam danificá-los. Antes que ocorra qualquer dano ao equipamento, o equipamento ou a função correspondente se desliga automaticamente. Uma mensagem de erro é exibida.

Entretanto, aqueles que dependem de „sistemas baratos” não devem confiar 100% nisso: Por exemplo, podem ocorrer danos quando um tubo de contato entupido faz com que o avanço do arame pare de funcionar corretamente, levando um motor fraco a se aquecer e se desgastar mais rapidamente. Ou quando o arame de soldagem passa por um núcleo de arame rompido e danifica os tubos com a água de resfriamento ou mesmo os cabos de energia que passam por eles.

De modo geral: Quanto mais regularmente você verificar a condição das peças de desgaste, menor será o tempo de parada não programado – e melhor será a vida útil de seu sistema de soldagem. Para saber o que pode ser feito para aumentar a vida útil das peças de desgaste, leia o artigo peças de desgaste na soldagem MIG/MAG: 4 medidas eficazes para economizar em tubos de contato e bicos de gás.

2) Verifique o nível do líquido refrigerante

Os potentes sistemas de soldagem MIG/MAG e TIG geralmente são resfriados a líquido. Os soldadores devem ter como rotina verificar regularmente o nível do refrigerante em seus sistemas e completar o líquido refrigerante antes que o nível mínimo seja atingido. Isso é importante por dois motivos:

Por um lado, evita tempos de parada porque o refrigerante nem sempre precisa ser reabastecido quando as interrupções são menos necessárias, por exemplo, durante o turno da noite. Por outro lado, se você estiver preparado, sempre terá o líquido refrigerante certo disponível.

3) Sem água, sem refrigerante: Use o líquido refrigerante correto

O líquido refrigerante correto é crucial para a vida útil do sistema de arrefecimento de um sistema de soldagem. Em princípio, devem ser usados somente os líquidos refrigerantes recomendados pelo fabricante. É melhor não improvisar com „alternativas” duvidosas, que em alguns lugares variam de água desmineralizada a refrigerante.

Mas por que o líquido refrigerante errado encurta a vida útil da máquina de solda – e por que a água pura pode causar alguns danos?

Água de resfriamento em geral: Basicamente, deve-se evitar qualquer tipo de água como refrigerante, porque as partículas, sais e moléculas de rocha contidas na água causam corrosão nas tubulações e nas vedações a longo prazo.

Água calcária da torneira – água condensada: A utilização de água com um certo grau de densidade faz com que os tubos por onde circula a água de arrefecimento aquecida fiquem lentamente bloqueados com depósitos de calcário ou carbonato de cálcio. Em sistemas de soldagem, o aumento da „calcificação” dos tubos tem um efeito negativo sobre a circulação da água de arrefecimento e, consequentemente, sobre o resfriamento.

Formação de algas: Por fim, as algas também podem se formar no tanque quando a água da torneira é utilizada. A formação de algas geralmente é percebida por uma película de lubrificante que cresce com o tempo no fundo e nas paredes do tanque. No circuito de refrigeração, esses depósitos podem danificar a bomba do sistema de refrigeração, entre outras coisas.

Bons refrigerantes para sistemas de soldagem são caracterizados pelas seguintes propriedades:

• Proteção contra corrosão
• Incombustível
• À prova de congelamento (na Europa Central, até pelo menos -10 graus)
• Descarte ecologicamente correto

4) Verifique o funcionamento da bomba

A bomba do líquido de arrefecimento é o elemento central de todo sistema de arrefecimento que trabalha com líquido. Portanto, faz sentido verificar a funcionalidade da bomba de refrigeração regularmente. Um circuito de refrigeração com defeito ou uma bomba com defeito podem reduzir significativamente a vida útil do equipamento de soldagem – especialmente porque o calor que não é dissipado ataca todo o sistema.

Uma maneira fácil de verificar se o circuito de resfriamento do sistema de soldagem está funcionando é verificar se a bomba está funcionando e gerando fluxo de retorno suficiente. Para isso, desconecte o tubo de retorno e deixe a água correr em um balde por 1 minuto. Se houver pelo menos 1,5 litros no balde, o sistema está funcionando. Ao mesmo tempo, é preciso determinar se há líquido de arrefecimento suficiente, especialmente porque o funcionamento a seco de uma bomba geralmente significa seu fim.

5) Verificação rápida do ventilador

Como em quase todos os equipamentos com componentes eletrônicos instalados, os sistemas de soldagem também precisam de um sistema de ventilação que funcione bem. Se isso não for percebido, os componentes eletrônicos, como placas de circuito ou elementos de controle, correm o risco de superaquecer e ficar inutilizáveis. Pequenos defeitos do ventilador que passam despercebidos por muito tempo são particularmente traiçoeiros.

Em muitos equipamentos, o ventilador continua funcionando por algum tempo depois de desligado para remover o calor restante – e, às vezes, também a eletricidade restante – do equipamento. Uma verificação rápida e simples pode determinar rapidamente se o ventilador está fazendo seu trabalho depois de ter sido desligado: É possível ouvir o som do ventilador ou verificar se seus componentes estão se movendo.

6) Soprar: remover a poeira do sistema de soldagem

Um excesso de poeira pode ter um efeito negativo no funcionamento dos componentes mecânicos e eletrônicos do sistema de soldagem a longo prazo e, portanto, afetar a vida útil de todo o sistema.

O ar comprimido é o método de escolha no combate à poeira: Na maioria dos casos, é suficiente remover a poeira das aletas de resfriamento do sistema de soldagem em intervalos regulares usando o ar do compressor, para garantir a ventilação contínua.

Pelo menos uma vez por ano, o pessoal especializado com as qualificações adequadas, como eletricistas da empresa, deve abrir o sistema de soldagem e também soprar o interior. Especialmente com componentes “delicados”, como placas de circuito, é aconselhável proceder com tato e sensibilidade: O jato de ar comprimido nunca deve ser direcionado para peças sensíveis a curta distância.

7) Seja cuidadoso com seu sistema de soldagem, mesmo que não precise dele no momento

Os bons sistemas de soldagem industrial são extremamente robustos, mas, mesmo com eles, é preciso considerar alguns pontos básicos se não forem usados por um longo período de tempo:

Evite um ambiente com muita poeira: Conforme mencionado acima, o excesso de poeira não é bom para o seu sistema de soldagem, mesmo que ele não seja utilizado por um longo período de tempo.

Evite umidade: Não armazene seu sistema de soldagem em locais úmidos ou em ambientes úmidos. Isso pode causar corrosão, que danifica determinados componentes, como carrinhos ou peças da carcaça, e faz com que os equipamentos envelheçam mais rapidamente.

Desconecte o plugue da tomada: Desconecte o sistema de soldagem da tomada quando não estiver em uso. Um sistema de soldagem ainda consome eletricidade no modo de espera. O principal motivo para desconectar o plugue é evitar danos aos componentes eletrônicos em decorrência de sobretensão devido a possíveis descargas elétricas.

8) Aproveite os pacotes de manutenção do fabricante

Quanto mais você conhecer seu sistema de soldagem, melhor: Leia o manual de instruções e siga as recomendações do fabricante. Com frequência, você aprenderá aqui coisas que você ainda não sabe sobre o seu sistema de soldagem.

Fabricantes de boas marcas que se concentram na qualidade geralmente têm interesse em garantir que seus sistemas de soldagem permaneçam em condições de uso pelo maior tempo possível. A maneira mais conveniente de prolongar a vida útil de seu sistema de soldagem é contratar um pacote de manutenção do fabricante. As equipes de assistência técnica das empresas de tecnologia de soldagem também podem responder a perguntas específicas sobre cuidados e manutenção no local.

A Fronius oferece pacotes de manutenção modulares com serviços prontos. O desenvolvimento de sistemas de soldagem duráveis e fáceis de reparar faz parte da estratégia de sustentabilidade da Fronius.

Conclusão: Ao optar por equipamentos de alta qualidade desde o início, adotando as medidas sugeridas aqui, além de fazer a manutenção e a assistência técnica regularmente, há uma boa chance de que seu equipamento de soldagem permaneça em condições de uso por décadas.