Antorchas MIG/MAG: Modelos especializados y consumibles

En esta segunda parte de nuestra serie sobre las antorchas MIG/MAG vamos a examinar los modelos especializados. Especialmente en el ámbito MIG/MAG, la variedad de antorchas de soldadura es prácticamente ilimitada, ya que hay opciones adaptadas a diferentes variantes de procesos, retos de soldadura e incluso a la preferencia personal del soldador.

Antorchas de alta tecnología

Cuanto más especializadas sean las aplicaciones y las variantes de un proceso, más avanzada será la tecnología de las antorchas.

Antorcha PushPull: en el sistema PushPull, además del avance de hilo del sistema de soldadura, la antorcha viene equipada con un segundo electromotor que tira del hilo y garantiza un guiado muy tenso. Este sistema de antorcha es especialmente recomendable para la soldadura de aluminio, y es que, debido a las particularidades de este material, los hilos son poco rígidos, muy frágiles y se producen muchos deslizamientos. También es aconsejable para la soldadura de acero convencional, cuando se utilizan juegos de cables especiales extralargos de hasta diez metros y más. El exceso de longitud también ocasiona muchos deslizamientos, por lo que se recomienda un guiado de hilo más rígido.

Un aspecto importante sobre los sofisticados sistemas PushPull es que los electromotores de ambas unidades de transporte de hilo estén perfectamente sincronizados. Los valores reales del motor de la antorcha se deben transmitir a la fuente de potencia en tiempo real. Solo así se puede regular el accionamiento con exactitud y, en última instancia, conseguir que el hilo permanezca tenso.

Antorcha CMT: para el extraordinario proceso CMT se necesitan antorchas especiales de alto rendimiento. Al igual que en las antorchas PushPull, estas también vienen con una unidad de accionamiento para el transporte de hilo integrada en la carcasa del asa. Sin embargo, en este caso no solo debe poder empujar el hilo hacia delante, sino también retraerlo —y esto hasta 140 veces por segundo—. Un transporte de hilo de tal calibre y precisión requiere un sistema de regulación de motor sofisticado que se pueda comunicar perfectamente con el sistema de soldadura. Gracias a su gran precisión en el desprendimiento de gota, este sistema de transporte de hilo, el más especializado que existe, permite una soldadura más fría o con una menor aportación de calor.

Antorcha con asa de pistola: el asa de pistola está disponible tanto para las antorchas convencionales Push como para las antorchas PushPull. La elección del modelo depende únicamente de la preferencia del soldador. A la hora de manejar antorchas más pesadas, como es el caso de CMT, las ventajas del asa de pistola pueden ser de gran utilidad.

La antorcha de aspiración: el concepto «salud laboral» está cobrando cada vez más importancia. En el caso de la tecnología de soldadura, esto aplica, sobre todo, a evitar el humo de soldadura; y es que ¿quién quiere exponerse a humos nocivos y malos olores día tras día? Las antorchas de aspiración bien diseñadas funcionan como las aspiradoras domésticas. Las ranuras situadas detrás de la tobera de gas aspiran el aire ambiental del cordón de soldadura, sin afectar a la atmósfera de gas protector alrededor del baño de fusión. El aire limpio y el aumento de la calidad del puesto de trabajo vuelven mucho más atractiva la profesión de soldador.

Cuellos antorcha flexibles: se utilizan, por ejemplo, cuando la accesibilidad al componente es muy limitada o la posición de soldadura es particularmente difícil. Se pueden conectar al juego de cables MIG/MAG a través del sistema Multilock. Normalmente se utilizan tubos de cobre torcidos, que permiten doblar el cuello antorcha hasta cierto punto según las necesidades. Esto asegura un acceso óptimo al cordón de soldadura en todo momento. Como resultado, se pueden realizar aplicaciones muy especializadas que serían absolutamente imposibles para las antorchas convencionales. Sin embargo, es imprescindible tener en cuenta que el número de torsiones es limitado, ya que el material se debilita con cada cambio de forma. Las antorchas flexibles de alta calidad se pueden cambiar de forma hasta 1000 veces antes de tener que remplazarse.

Consumibles de las antorchas de soldadura MIG/MAG

Por muy alta que sea la calidad de las antorchas de soldadura estándar o especializadas, todas están expuestas a sufrir desgaste en algunos de sus materiales. Estas piezas individuales deben limpiarse y remplazarse con regularidad a fin de garantizar la mayor estabilidad del proceso.

Sirgas de guía de hilo: con el término sirga se conoce a la envoltura del interior de la antorcha que guía el hilo desde su salida del sistema de soldadura hasta su enhebrado en el tubo de contacto. Proporciona la rigidez necesaria para evitar deslizamientos y las consecuentes imprecisiones del proceso.

En función del tipo de hilo se utilizará una sirga de acero o CrNi. En el sector del aluminio también se utilizan sirgas combi, que suelen estar hechas de grafito, ya que este material apenas genera fricción y protege el frágil hilo de aluminio.

El tubo de contacto: está situado bajo la tobera de gas y es el encargado de transmitir corriente al electrodo de soldadura. Al estar en contacto con el cobre en todo momento, el motivo del desgaste resulta evidente. Cuanto más empeore el contacto, más irregular será el arco voltaico. Por ello, a partir de cierto nivel de desgaste, es necesario sustituir los tubos. Un tubo de contacto convencional está previsto para soportar aprox. 120 minutos de soldadura, que equivalen aproximadamente a la media diaria de un soldador profesional.

Hay tubos de contacto de todos los tamaños, adaptados a diferentes antorchas, rangos de potencia y diámetros de hilo. El tamaño del tubo de contacto debe ser directamente proporcional a la potencia empleada, ya que, cuanto más material, generalmente cobre, mejor se absorberá el calor generado.

Toberas de gas: las hay de diferentes modelos, generalmente son de cobre, ya que este material es el que mejor desvía el calor del arco voltaico y el baño de fusión. En la soldadura de aluminio también se utilizan toberas revestidas para limitar la adhesión de proyecciones. Las pocas proyecciones que queden se pueden eliminar del revestimiento fácilmente con cepillos especiales.

Las toberas de gas de buena calidad siempre van atornilladas y no enchufadas para evitar la salida del gas protector y dirigir la corriente de gas perfectamente por la tobera hacia el baño de fusión. Además, la tuerca también puede repercutir positivamente en la desviación del calor.

Protección antiproyecciones: va atornillada en el portatubos, que, a su vez, está provisto de los taladros para la salida del gas protector. Esta protección de plástico tiene dos cometidos: por una parte, se encarga de aislar el portatubos de modo que las proyecciones de soldadura no produzcan ningún cortocircuito en dirección a la tobera de gas; por otra parte, esto evita que las proyecciones de soldadura taponen los agujeros para la salida de gas. Si alguno de estos agujeros se cerrara, se limitaría enormemente la corriente de gas y se alteraría la atmósfera de gas protector. Por este motivo es necesario limpiar y sustituir regularmente la protección antiproyecciones.

La antorcha MIG/MAG adecuada para cada aplicación

Los detalles no dan lugar a dudas: la soldadura por gas protector suele requerir antorchas MIG/MAG universales o parcial o altamente especializadas. Fronius también ofrece numerosas antorchas de gran calidad perfectamente adaptadas a las diferentes fuentes de potencia o a los procesos correspondientes. Por supuesto, nuestros servicios también incluye una amplia oferta de consumibles y piezas de repuesto.

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