Perfect Welding Blog
Aby na dłuższą metę zapewnić systemom spawania zachowanie standardów jakości, konieczna jest regularna kalibracja. Właśnie dla zakładów spawalniczych bardzo ważne jest, aby urządzenia zapewniały uzyskanie jednakowej i niezmiennej jakości rezultatów spawania przez cały okres swojej żywotności.
Podczas kalibracji systemów spawania następuje pomiar napięcia, natężenia prądu i prędkości podawania drutu. W tym celu system spawania podłącza się do stacji kalibrującej. Oprogramowanie kalibrujące analizuje i porównuje wartości z danej maszyny spawalniczej z wartościami określonymi w normie. Wówczas określa się, jak duże jest odchylenie między obiema wartościami oraz, czy to odchylenie mieści się w obrębie ustalonych tolerancji. Regulację dopuszczalnych wartości tolerancji określa norma europejska 60974-14 (wcześniej EN 50504) „Wzorcowanie, walidacja i badania powtarzalności”. Jeżeli proces kalibracji nie da zadowalających rezultatów, trzeba podjąć odpowiednie działania. Do chwili usunięcia wady firma nie powinna używać systemu spawania także do produkcji — nie tylko ze względu na zapewnienie jakości ale także odpowiedzialności za produkt.
Zalety i wymogi
Zasadniczo można kalibrować systemy spawania MIG/MAG, spawania ręcznego elektrodą otuloną oraz TIG. W zakładach zajmujących się obróbką metali certyfikowanych według normy konieczne jest regularne kalibrowanie systemów spawania. Do tych norm należą na przykład normy z serii ISO 9000 oraz EN ISO 3834-2 — określają podstawowe zasady zapewniania jakości spawanych produktów. Wymogi wytwarzania oraz oznakowania CE konstrukcji stalowych i aluminiowych określa norma EN 1090. Przestrzeganie norm przede wszystkim buduje zaufanie klienta i podkreśla profesjonalizm producenta. Poświadczenie kalibracji może być też zaletą w przypadku reklamacji.
Regularna konserwacja urządzeń oczywiście kosztuje, ale produkcja, która nie ma poświadczonej zgodności z normami, w przypadku szkód kosztuje jeszcze więcej. W razie wypadków mogą powstać nie tylko uszkodzenia konstrukcji stalowych, ale też uszczerbki na zdrowiu ludzi. Obowiązkiem producenta w stosunku do klienta jest więc zapewnienie jakości produktów — regularna kalibracja systemów spawania jest pierwszym krokiem do sukcesu.
PORADA: połączenie kontroli zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego (SIT) i kalibracji pozwala zaoszczędzić na kosztach i czasie!
Chcesz dowiedzieć się więcej na temat kalibracji? Na stronie internetowej firmy Fronius znajdziesz więcej informacji na temat naszych usług.
Brak komentarzy