Dlaczego kalibracja systemów spawania jest tak ważna

Aby na dłuższą metę zapewnić systemom spawania zachowanie standardów jakości, konieczna jest regularna kalibracja. Właśnie dla zakładów spawalniczych bardzo ważne jest, aby urządzenia zapewniały uzyskanie jednakowej i niezmiennej jakości rezultatów spawania przez cały okres swojej żywotności.

Podczas kalibracji systemów spawania następuje pomiar napięcia, natężenia prądu i prędkości podawania drutu. W tym celu system spawania podłącza się do stacji kalibrującej. Dodatkowo dostępna jest opcja pomiaru przepływu gazu w źródle spawalniczym. Oprogramowanie kalibrujące analizuje i porównuje wartości z danej maszyny spawalniczej z wartościami określonymi w normie. Wówczas określa się, jak duże jest odchylenie między obiema wartościami oraz, czy to odchylenie mieści się w obrębie ustalonych tolerancji. Regulację dopuszczalnych wartości tolerancji określa norma europejska 60974-14 (wcześniej EN 50504) „Walidacja sprzętu do spawania łukowego”. Jeżeli proces kalibracji nie da zadowalających rezultatów, trzeba podjąć odpowiednie działania. Do chwili usunięcia wady firma nie powinna używać systemu spawania także do produkcji — nie tylko ze względu na zapewnienie jakości oraz odpowiedzialność za produkt.

Zalety i wymogi

Zasadniczo można kalibrować systemy spawania MIG/MAG, spawania ręcznego elektrodą otuloną oraz TIG. W zakładach zajmujących się obróbką metali certyfikowanych według normy konieczne jest regularne kalibrowanie systemów spawania. Do tych norm należą na przykład normy z serii ISO 9000 oraz EN ISO 3834-2 — określają podstawowe zasady zapewniania jakości spawanych produktów. Wymogi wytwarzania oraz oznakowania CE konstrukcji stalowych i aluminiowych określa norma EN 1090. Przestrzeganie norm przede wszystkim buduje zaufanie klienta i podkreśla profesjonalizm producenta. Poświadczenie kalibracji może być też zaletą w przypadku reklamacji.

Regularna konserwacja urządzeń oczywiście kosztuje, ale produkcja, która nie ma poświadczonej zgodności z normami, w przypadku szkód kosztuje jeszcze więcej. W razie wypadków mogą powstać nie tylko uszkodzenia konstrukcji stalowych, ale też uszczerbki na zdrowiu ludzi. Obowiązkiem producenta w stosunku do klienta jest więc zapewnienie jakości produktów — regularna kalibracja systemów spawania jest pierwszym krokiem do sukcesu.

PORADA: połączenie kontroli zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego (SIT) i kalibracji pozwala zaoszczędzić na kosztach i czasie!

Chcesz dowiedzieć się więcej na temat kalibracji? Na stronie internetowej firmy Fronius znajdziesz więcej informacji na temat naszych usług.

Podziel się swoimi przemyśleniami