O que é realmente… soldagem MIG/MAG?

A soldagem MIG/MAG é um dos processos de soldagem mais amplamente utilizados. Mas o que é que isso realmente representa? Nosso artigo no blog diz tudo o que você precisa saber sobre soldagem MIG/MAG – desde a seleção de gases de proteção e material adicional adequado até as propriedades dos vários tipos de arco voltaico.

MIG/MAG: duas opções de soldagem mediante gás de proteção

A soldagem MIG/MAG também é conhecida como soldagem mediante gás de proteção e é um dos métodos de soldagem por gás de proteção. Estes incluem todos os processos de soldagem por arco voltaico nos quais são usados gases de proteção para proteger o banho de solda do contato indesejado com o oxigênio do ar ambiente.

A soldagem MIG/MAG consiste na verdade em dois processos diferentes de soldagem: soldagem MIG significa soldagem de gás inerte metálico. Esse processo utiliza gases inertes, ou seja, gases de proteção inertes como o argônio, hélio ou misturas destes. A soldagem MAG é sinônimo de soldagem de gás metálico ativo. Nesse processo, os gases de proteção ativa, como o dióxido de carbono (CO₂) ou oxigênio (O₂) são adicionados ao argônio de gás portador. Entretanto, também é possível utilizar CO₂ puro como gás de proteção para o banho de solda.

Onde o método é utilizado?

Os processos de soldagem MIG/MAG são extremamente versáteis e são utilizados na indústria metalúrgica, na construção de aço, construção naval e de reservatórios, assim como na indústria automotiva, entre outras. Os processos MIG/MAG podem ser usados para processar componentes em diferentes espessuras e geometrias e feitos de diferentes materiais. A soldagem MIG é particularmente adequada para os metais não ferrosos alumínio, magnésio, cobre e titânio. A soldagem MAG é utilizada principalmente para soldar aços não ligados, de liga leve e de alta liga.

Soldagem MIG/MAG: como funciona

A corrente contínua é utilizada para soldagem MIG/MAG. O arco voltaico queima entre a peça de trabalho e um eletrodo de arame fundido, que é também o material de adição necessário. O eletrodo de arame é praticamente infinito. Ele vem de uma bobina ou de um recipiente e é alimentado para o tubo de contato pela unidade de acionamento. A extremidade livre do fio é relativamente curta – portanto, intensidades de corrente altas podem ser usadas apesar dos eletrodos de arame finos.

Dependendo das exigências, fios de arame maciço ou os chamados arames tubulares estão disponíveis como material adicional. Na maioria dos casos, os fios de arame maciço são utilizados para soldagem MIG/MAG. Estes são puxados de um arame laminado até o diâmetro nominal durante a produção. No caso do arame tubular, um conteúdo em pó é introduzido na faixa dobrada em forma de U em uma das estações de produção. A tira é então fechada por dobra ou solda. Os diferentes enchimentos influenciam o processo de soldagem de diferentes maneiras. O gás de proteção sai de um bico de gás ao redor do eletrodo. Ele protege o arco voltaico e o banho de solda do contato com o oxigênio do ar ambiente.

Os tipos de arco voltaico

O pré-requisito básico para a soldagem MIG/MAG é o arco voltaico. Ele é criado por um circuito fechado entre o eletrodo e a peça de trabalho. O eletrodo de arame é quase sempre polarizado positivamente. Durante a fase de arco voltaico, o material do eletrodo de fusão é transferido dinamicamente para a peça de trabalho. Essa passagem de matéria prima – e, portanto, o tipo de arco voltaico – depende da tensão e da velocidade do arame: se a tensão e a velocidade do arame aumentam, o volume de queda aumenta e a passagem de matéria prima torna-se livre de curto-circuito.

É feita uma distinção principalmente entre quatro diferentes tipos de arco voltaico, os limites entre eles são flexíveis. A soldagem MIG geralmente usa um arco voltaico-faiscando ou um arco voltaico de impulso. A soldagem MAG é possível com arco voltaico de passagem curto, bem como com arco voltaico-faiscando e arco voltaico de impulso.

O arco voltaico curto é um arco na faixa de potência inferior, ou seja, com baixa tensão e baixa velocidade do arame. Ele pode ser usado para soldar em quase qualquer camada. A formação de respingos é baixa e o arco voltaico é muito fácil de controlar. É particularmente adequado para a soldagem de chapas finas e passe de raiz.

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No arco voltaico de passagem, curtos-circuitos e transições de pulverização se alternam em intervalos irregulares. O respingo ocorre com mais frequência – portanto, esse tipo de arco voltaico deve ser evitado, se possível.

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O arco voltaico-faiscando queima constantemente sem interrupção de curto-circuito. O material adicional passa para o banho de soldagem em alta velocidade e em gotas finas. O arco voltaico gera uma alta aplicação de calor na peça de trabalho, uma alta taxa de peso do material projetado por unidade de tempo e uma penetração de solda profunda. Isso o torna particularmente adequado para a soldagem de chapas mais grossas.

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No arco voltaico de impulso, a passagem de matéria prima é controlada por impulsos para excluir curto-circuitos indesejáveis. O resultado é um arco voltaico de aplicação universal com nível de respingo extremamente baixo. Ele permite a soldagem de diferentes tipos de materiais e espessuras com alta qualidade.

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A rotação de arco voltaico é particularmente potente e é indicada para soldar peças de trabalho espessas devido à sua alta aplicação de calor. A liberação de gotas é desviada lateralmente do eletrodo de arame e passa para o banho de solda em um movimento de rotação. Este processo só é possível de forma mecanizada, portanto, seu campo de aplicação é limitado.

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Arcos voltaicos combinados consistem frequentemente em arco voltaico de impulso e arco voltaico curto. O arco voltaico de impulso produz a penetração de solda e a aplicação de calor necessária, o arco voltaico curto assegura um melhor controle do banho de solda. Esse tipo de arco é frequentemente utilizado para soldagem em posições restritas.

Vantagens da soldagem MIG/MAG:

• Alto peso do material projetado por unidade de tempo
• Sem formação de escória
• Ignição simples do arco voltaico
• Bem adequada para soldagem mecanizada e automatizada
• Alta velocidade de soldagem com boa qualidade de cordão
• Bem aplicável em posições restritas e difíceis
• Baixos custos de material adicional

Desvantagens da soldagem MIG/MAG:

• Soldagem ao ar livre ou em locais com corrente de ar só é possível de forma limitada
• Sensível à ferrugem e à umidade
• Suscetível à porosidade e falta de aderência
• Alto risco de formação de respingos
• Qualidade de cordão ligeiramente inferior à da soldagem TIG

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A soldagem é complexa – mas compreender o básico é fácil. A série Fronius „O que é realmente…?“ ajuda você a adquirir uma compreensão da soldagem e uma visão geral dos conceitos básicos. Mais artigos da série:

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