8 consejos para evitar las proyecciones de soldadura

Cuando empiezan a saltar chispas durante la soldadura, después vienen las proyecciones en la pieza de trabajo. Y una vez que están ahí hay que eliminarlas, y eso cuesta tiempo y dinero. Por eso, lo mejor es prevenir; es decir, evitar las proyecciones. O, al menos, reducirlas al mínimo. Pero, ¿cómo lo hacemos? Hay muchas maneras de evitar las proyecciones de soldadura: desde tener el equipo de soldadura en las condiciones adecuadas, preparar el material necesario, manejar correctamente la antorcha o introducir cambios mínimos en el lugar de trabajo; con estos 8 consejos podrás despedirte para siempre de las proyecciones.

¿Por qué es tan importante evitar las proyecciones?

Las proyecciones de soldadura son pequeñas gotas de metal que el arco voltaico arroja desde el punto de soldadura y que caen sobre la pieza de trabajo, el cordón de soldadura, o los consumibles de la antorcha. Además de requerir una limpieza larga y costosa, estas proyecciones pueden causar los siguientes problemas:

• Reducción de la calidad de la soldadura
• Lugar de trabajo sucio e inseguro
• Interrupciones del trabajo

Por eso es importante evitar las proyecciones siempre que sea posible. Y con nuestros rápidos consejos, estarás preparado para cualquier situación. Lo primero que hay que hacer es tener el equipo de soldadura en las condiciones adecuadas.

1. Garantizar un flujo de corriente constante

Para evitar proyecciones de soldadura es fundamental que haya un flujo de corriente constante. Para ello, la antorcha y el cable de masa deben estar bien conectados al equipo de soldadura. Lo mismo se aplica a la transferencia de masa en el componente. El punto de fijación y la toma de masa deben estar descubiertos y ser buenos conductores para que la corriente pueda fluir.

2. Garantizar un transporte constante del hilo

Para reducir al mínimo las proyecciones durante la soldadura, el arco voltaico debe permanecer estable. Para ello es imprescindible un transporte constante del hilo. Y para asegurar esto, hay que tener en cuenta tres cosas:

• En primer lugar, comprueba que el equipamiento de la antorcha es correcto (diámetro y longitud de la sirga de guía de hilo, pieza de entrada, etc.).
• En segundo lugar, procura que el juego de cables no se tuerza en la medida de lo posible.
• En tercer lugar, ajusta la presión de contacto de los rodillos de transporte de hilo al hilo utilizado. «Si hay muy poca presión, el hilo puede resbalar y, como resultado, se produce un problema en el transporte del hilo, lo que puede convertirse en otro problema: las proyecciones», explica el Experto en Soldadura Josef Sider.

3. Ten en cuenta el tipo, la protección y la cantidad de gas

Una protección de gas insuficiente puede provocar la inestabilidad del arco voltaico, lo que, a su vez, provoca proyecciones durante la soldadura. Hay que tener en cuenta dos cosas fundamentales para la protección de gas. Por un lado, la cantidad de gas: la regla general es que el diámetro del hilo por 10 da el caudal de gas que debe fijarse en litros por minuto. Y, por otro lado, el stickout (el extremo libre del hilo). Para garantizar la protección de gas, el stickout no puede ser demasiado largo. Otra manera de reducir las proyecciones es tener en cuenta el tipo de gas: cuando se suelda en una atmósfera de CO2, es más probable que se produzcan proyecciones en el rango de potencia más alto. Nuestro consejo es que utilices mezclas de gases en lugar de CO2 al 100 %. Así reducirás las posibilidades de que se produzcan proyecciones.

4. Elegir los consumibles adecuados

En cuanto a los consumibles, también hay que tener en cuenta algunas cosas para reducir las proyecciones. En primer lugar, los consumibles (como las bobinas de hilo, la sirga o el tubo de contacto) deben elegirse en función del material y el diámetro del hilo de soldadura. En segundo lugar, hay que tener en cuenta que el nivel de desgaste influye en la formación de proyecciones. Si las piezas ya están demasiado desgastadas, el proceso de soldadura será más inestable y, por tanto, aumentarán las proyecciones.

5. Seleccionar los parámetros de soldadura correctos

La elección de los parámetros de soldadura es esencial si se quieren evitar las proyecciones en la medida de lo posible, especialmente si se establece un rango de potencia que está en el arco voltaico de transición. Dependiendo de la situación, habrá que aumentar o reducir la potencia para llegar al arco voltaico corto o al arco voltaico de rociadura.

6. Limpiar el material

Limpiar bien el material también es crucial para evitar las proyecciones. Antes de empezar, es necesario eliminar del punto de soldadura la suciedad, el óxido, el aceite, la escoria o la capa de zinc del acero galvanizado.

7. Manejar correctamente la antorcha

Otros aspectos que hay que tener en cuenta son la posición y el guiado correctos de la antorcha. La antorcha debe estar inclinada en un ángulo de 15° y debe guiarse a una velocidad constante. «No se recomienda una posición excesivamente penetrante, ya que, a mayor grado de penetración de la antorcha, mayores serán las proyecciones», añade el experto Josef Sider. La distancia al componente, el llamado stickout, también debe mantenerse constante. Cuanto mayor es esta distancia, peor será la protección de gas y la penetración. Y esto se traduce en un mayor número de proyecciones.

8. Evitar las corrientes de aire

Otro consejo que normalmente se olvida pero que es muy práctico es evitar las corrientes de aire. «Si estás soldando en un garaje, en cuanto haya una corriente de aire muy fuerte tendrás un problema con la protección de gas para el cordón de soldadura», explica Sider. Y, por tanto, también con las proyecciones. Si se hace en el exterior, hay que tener en cuenta que no siempre es posible proteger perfectamente el punto de soldadura. El consejo de Sider para soldar en exteriores es aumentar el caudal del gas protector en unos 2 o 3 litros por minuto. Esto permitirá contrarrestar el aire ambiente en el punto de soldadura.

¿Sigues teniendo demasiadas proyecciones? Cambia el proceso de soldadura

Si has seguido todos los consejos anteriores, tendrás un arco voltaico corto muy estable que te permitirá contrarrestar las proyecciones durante la soldadura. Pero si necesitas más estabilidad y quieres reducir aún más las proyecciones, puedes plantearte pasar a un proceso de soldadura más innovador, como el arco voltaico corto modificado LSC (Low Spatter Control). Este arco se caracteriza por su alto rendimiento y su bajo nivel de proyecciones, y está disponible en la plataforma Fronius TPS/i. Con este arco tendrás cordones de soldadura de alta calidad y sin apenas proyecciones.

Como ves, hay muchas cosas que puedes hacer para evitar las proyecciones de soldadura, o al menos reducirlas. Y es conveniente hacerlo, porque reducir las proyecciones durante la soldadura no solo supone un ahorro de tiempo y dinero, sino que también aumenta la calidad de la soldadura y garantiza un entorno de trabajo seguro.

¿Te interesa este tema? Entonces no te puedes perder el nuevo episodio de nuestro Welducator. En él te explicamos nuestros principales consejos para evitar las proyecciones de forma clara y concisa. ¡Aprende de manera divertida!