Perfect Welding Blog
Welding Academy

Osm rad, jak svářet a zamezit svařovací rozstřiky

Schweißspritzer

Když při svařování létají jiskry, na svařenci se brzy objeví svařovací rozstřiky. A jakmile tam jsou, musí se odstranit, což stojí čas a peníze. Proto je nutná prevence – a zamezit svařovací rozstřiky. Nebo je alespoň omezit na minimum. Ale jak? Každý svářeč s tím může něco udělat. Ať už jde o optimální svařovací vybavení, důkladnou přípravu materiálu, správnou manipulaci s hořákem nebo minimální změny na pracovišti – pomocí těchto osmi rad zlepšíte metody svařování a vyzvete svařovací rozstřiky k boji!

Zamezit svařovací rozstřiky – proč je to tak důležité?

Svařovací rozstřiky jsou malé kovové kapičky, které jsou obloukem odmrštěny z místa svařování a ulpí na svařenci, svarovém švu nebo na spotřebních dílech hořáku. Kromě časově a finančně náročného čištění mohou rozstřiky při svařování způsobovat následující problémy:

  • nižší kvalitu a vady svarů,
  • nečisté pracoviště a zhoršenou bezpečnost práce při svařování
  • a výrobní prostoje

Proto je třeba svařovací rozstřiky minimalizovat, nakolik je to jen možné. Díky našim pohotovým radám jste na nejlepší cestě to zvládnout. Začněme optimálním svařovacím vybavením!

1. Zajistěte stabilní průtok proudu

Chcete-li zamezit rozstřiky při svařování, alfou a omegou je stabilní průtok proudu. Svařovací hořák i zemnicí kabel musí být pevně spojené se svařovacím zdrojem. Totéž platí pro přenos hmoty na díl. Upevňovací bod a uzemňovací svorka musí být holé a dobře vodivé, aby proud mohl protékat.

Rada: Zajištění stabilního průtoku proudu

2. Zajistěte konstantní posuv svařovacího drátu

Pro svařování s co nejmenšími rozstřiky musí být oblouk stabilní. Základem je konstantní posuv drátu, jehož zajištění vyžaduje tři věci:

  • Za prvé: Správné vybavení svařovacího hořáku (bovden – průměr a délka, zaváděcí díl atd.).
  • Za druhé: Instalace hadicového vedení pokud možno bez kroucení.
  • Za třetí: Přizpůsobení přítlaku podávacích kladek použitému svařovacího drátu. „Pokud je tlak příliš malý, může drát prokluzovat – výsledkem je problém s posuvem drátu, který se může rychle stát i problémem s rozstřiky,“ vysvětluje svářečský odborník Josef Sider.
Zkroucení hadicového vedení se může stát problémem pro posuv drátu a následně problémem s rozstřiky.
Správný způsob položení hadicového vedení bez kroucení

3. Dbejte na plynovou ochranu, výběr a množství plynu

Nedostatečná plynová ochrana může vést k nestabilitě oblouku, která má za následek svařovací rozstřiky. Pro ochranu jsou zásadní dvě věci. Za prvé množství plynu – tady platí následující pravidlo: Průměr drátu krát 10 udává průtok plynu v litrech za minutu, který je třeba nastavit. A za druhé stickout – volný konec drátu. Ten by neměl být příliš dlouhý, aby byla zajištěna plynová ochrana. S minimálními rozstřiky také můžete svařovat, pokud věnujete pozornost výběru plynu: Při svařování v plynné atmosféře CO2 ve vyšší oblasti výkonu dochází k větším rozstřikům. Jak by tedy měl vypadat plyn na svařování CO2? Doporučujeme, abyste namísto 100 % CO2 používali směsi plynů – svařovací rozstřiky pak budou mít menší šanci.

4. Vyberte vhodné spotřební díly

Chcete-li omezit svařovací rozstřiky prostřednictvím spotřebních dílů, je třeba mít na paměti několik věcí. Za prvé: Spotřební díly, např. cívky s drátem, bovdeny nebo kontaktní špičky, je třeba volit tak, aby odpovídaly materiálu a průměru svařovacího drátu. Za druhé: Tvorba rozstřiků při svařování závisí na stupni opotřebení. Pokud díly vykazují vysoké opotřebení, svařovací proces může být nestabilní, takže svařovací rozstřiky budou vznikat ve větší míře.

5. Vyberte správné svařovací parametry

Chcete-li rozstřiky při svařování minimalizovat, je stěžejním faktorem správná volba svařovacích parametrů. Zejména pokud nastavíte rozsah výkonu, který odpovídá přechodovému oblouku. Zde je třeba v závislosti na situaci zvýšit nebo snížit výkon tak, abyste se dostali do krátkého nebo sprchového oblouku.

6. Vyčistěte materiál

Důležité je také důkladné čištění materiálu. Před svařováním proto odstraňte z místa svařování veškeré nečistoty, rez, olej, opal, popř. zinkovou vrstvu na pozinkované oceli.

7. Správné polohy svařování a manipulace s hořákem

Kromě toho je třeba dbát na správnou polohu hořáku a jeho vedení. Svařovací hořák by měl být nakloněný pod úhlem 15° a vedený stálou rychlostí. „Nedoporučujeme silně bodavou polohu hořáku, protože v takové poloze dochází k odpovídajícímu velkému rozstřiku,“ doplňuje odborník Josef Sider. Vzdálenost od dílu, tzv. stickout, by měla být rovněž konstantní. Pokud je tato vzdálenost příliš velká, zhoršuje se plynová ochrana a průvar. Důsledek: více rozstřiků při svařování.

8. Vyhněte se průvanu

Praktická rada, která se snadno přehlédne: Vyhněte se průvanu. „Pokud svařujete v garáži a je tam silný průvan, pak máte rychle problém s plynovou ochranou svaru,“ vysvětluje J. Sider. A následujícím problémem budou svařovací rozstřiky a vady svarů. Ve venkovním prostředí nelze vždy svařovací místo ideálně odstínit. Siderova rada pro venkovní svařování proto zní: Jako opatření proti okolnímu vzduchu v místě svařování zvyšte průtok ochranného plynu přibližně o 2–3 litry za minutu.

Svařovací rozstřiky stále ještě ve velké míře? Změňte metodu svařování

Pokud jste zohlednili všechny rady z našich základů svařovaní, pak máte již velmi stabilní krátký oblouk a můžete rozstřiky při svařování omezit. Pokud však potřebujete ještě větší stabilitu a chcete rozstřiky ještě více snížit, můžete zvážit přechod k inovativnímu svařovacímu procesu. Ideálním řešením je modifikovaný krátký oblouk LSC (Low Spatter Control) – také nazývaný svařovací proces s nízkým rozstřikem, který je dostupný na platformě TPS/i společnosti Fronius a vyznačuje se obzvláště vysokým výkonem oblouku. Výsledkem jsou vysoce kvalitní svary a minimální svařovací rozstřiky.

Minimální rozstřiky při svařování díky svařovacímu procesu LSC

Chcete-li zamezit svařovací rozstřiky nebo je alespoň omezit, můžete pro to něco udělat. A to byste také měli, protože svařování s minimálními rozstřiky vám ušetří spoustu času a nákladů, zvýší kvalitu svařování, předchází vadám svarů a zajistí vysokou bezpečnost práce při svařování.

Vzbudili jsme váš zájem o toto téma? Pak se určitě podívejte na zbrusu nový díl našeho Welducatoru! Stručně a výstižně vám ukážeme nejlepší tipy na téma: jak svářet a zamezit svařovací rozstřiky. Příjemnou zábavu při sledování!

Mohlo by se vám také líbit

Žádné komentáře

    Napište komentář