Sistema de soldagem LaserHybrid – alta velocidade, qualidade absoluta

A soldagem LaserHybrid atende às altas exigências da produção em série industrial de alto volume, tanto em chapas finas como em materiais mais espessos. O método de soldagem garante máxima produtividade com os menores tempos de soldagem. Os baixos custos totais de soldagem ao se utilizar a soldagem LaserHybrid garantem uma alta relação custo-benefício na produção em série.

O que é soldagem LaserHybrid?

A soldagem LaserHybrid é uma combinação de um processo de soldagem a laser e um processo de soldagem por arco voltaico, mais comumente com um processo de soldagem gás inerte metal. Aqui, um feixe de laser focalizado e o arco voltaico da soldagem gás inerte metal trabalham juntos em um banho de solda comum. O material de adição é introduzido através do processo de soldagem gás inerte metal. Os mais recentes desenvolvimentos já combinam o processo a laser com um processo de soldagem gás inerte metal tandem, ou seja, com dois arcos voltaicos de soldagem gás inerte metal.

Graças à interação entre o método a laser e o método de soldagem gás inerte metal, o processo de soldagem é muito estável, com alto peso do material projetado por unidade de tempo e alto grau de eficiência térmica.

Quais vantagens a soldagem LaserHybrid oferece?

O método LaserHybrid combina as vantagens de ambos os processos: a penetração de solda estreita e profunda, a baixa aplicação de calor combinadas com as mínimas distorções dos componentes, a alta velocidade de soldagem e o efeito estabilizador do laser são complementadas pelas vantagens da soldagem gás inerte metal. Essa última se caracteriza por uma excelente capacidade de ponte, fácil alimentação de material de adição e manipulação direcionada da condução de calor. As vantagens para os usuários são, além das maiores velocidades de soldagem possíveis, um volume de cordão considerável, portanto também um menor esforço para a preparação do cordão. Além disso, os resultados da soldagem são praticamente isentos de erros e normalmente economizam tempo de retrabalho. A soldagem LaserHybrid contribui assim significativamente para a redução dos custos de produção.

Como é a estrutura de um sistema LaserHybrid?

Além de uma fonte de solda digital MIG/MAG, um laser de disco ou de fibra e um robô industrial, o cabeçote compacto do LaserHybrid com tocha MIG/MAG integrada e sistema óptico de laser integrado é o elemento principal do sistema. O cabeçote do LaserHybrid é conectado a um robô industrial padrão através de um encaixe para robô especialmente desenvolvido. Esse encaixe permite uma disposição flexível do cabeçote do LaserHybrid, de modo que mesmo seções de componentes de difícil acesso possam ser alcançadas. O arame de soldagem pode ser ajustado em todas as direções em relação ao feixe de laser – isso permite que o processo de junção seja coordenado com precisão. Uma característica-chave dos sistemas modernos é também a proteção do sistema óptico de laser contra a contaminação por respingos e fumaça de soldagem, realizada por uma unidade chamada „Crossjet“.

Onde a soldagem LaserHybrid é utilizada?

O método LaserHybrid é adequado para a produção em série automotiva na área de chapas finas de até aprox. 3 mm, bem como para a soldagem de chapas longas de construção naval de até aprox. 10 mm de espessura. Dependendo da espessura do material, uma velocidade de soldagem de até 7 m/min pode ser atingida. Entretanto, também estão disponíveis cabeçotes de LaserHybrid especialmente otimizados para aplicações na indústria automotiva e na construção naval.

Comparação de um sistema LaserHybrid com um método de soldagem gás inerte metal e um método de soldagem gás inerte metal tandem utilizando o exemplo de uma produção em série no setor automotivo (produção de 600.000 eixos traseiros/ano). 

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