Probados millones de veces, un manejo mรกs que rodado y una calidad de cordรณn insuperable: ยฟen quรฉ tienen que mejorar los sistemas de soldadura TIG? La serie iWave de Fronius es nuestra respuesta mรกs clara: los sistemas de soldadura multiproceso son aptos tanto para la soldadura TIG como MIG/MAG, estรกn 100 % preparados para la ยซIndustria 4.0ยป, y ofrecen procesos de soldadura optimizados. La pregunta es, ยฟcรณmo se pasรณ de la idea inicial de crear un nuevo sistema de soldadura TIG al sistema multiproceso que se acabรณ lanzando al mercado?
ยฟQuรฉ tiene que tener un sistema de soldadura TIG de รบltima generaciรณn para ser uno de los mejores del mercado en el futuro? Los que mejor lo saben son quienes los utilizan a diario: nuestros clientes. Sus deseos, ideas y experiencias formaron parte del desarrollo del nuevo iWave desde el principio. En total, 120 personas participaron en este proyecto: las distintas รกreas especializadas de I+D, como la tecnologรญa de arco voltaico o la simulaciรณn, los equipos de desarrollo de software, gestiรณn de productos, servicio y producciรณn.
Optimizar la soldadura TIG
ยซDesde el comienzo de nuestro trabajo de desarrollo nos hemos esforzado por mejorar significativamente todos los procesos de soldadura, lo cual no fue tarea fรกcil dado el alto nivel tรฉcnico de los sistemas TIG existentesยป, subraya Paul Hofer, que tuvo un papel muy importante en el desarrollo del nuevo iWave como Director Tรฉcnico de Producto. ยซDesde el principio trabajamos en nuevos tipos de propiedades de cebado, en optimizar el rendimiento CA y en desarrollar nuevos procesos TIG que abrirรกn un amplio abanico de nuevas posibilidades para los soldadoresยป, aรฑade Hofer.
Poco despuรฉs, nos dimos cuenta de que la ยซcapacidad de multiprocesoยป era una cuestiรณn clave: ยซempleamos nuestra plataforma TPS/i para sistemas de soldadura MIG/MAG como base tรฉcnica para el nuevo iWave desarollado por Fronius. Esto nos hizo ver que el sistema de soldadura que querรญamos desarrollar, ademรกs de un proceso TIG optimizado en todos los sentidos, tambiรฉn debรญa ofrecer otros procesos de soldadura, como MIG/MAG, al mismo nivel de calidadยป, explica Stefan Aichinger, Director de Proyecto para el desarrollo de iWave . ยซLa conclusiรณn es que nos propusimos ser el primer proveedor de calidad en crear, por asรญ decirlo, un todoterreno, un sistema de soldadura combinado integralยป, continรบa Aichinger.

Entonces, ยฟcรณmo fue el proceso de desarrollo de iWave? Lo hemos dividido en 10 pasos fundamentales:
Paso 1: Especificaciones de producto: ยฟCon quรฉ queremos sorprender a nuestros clientes?
Las especificaciones de producto, un documento de 180 pรกginas, da respuesta a las preguntas que nos planteamos tras muchas conversaciones con clientes y estudios de mercado:
- ยฟCรณmo podemos mejorar aรบn mรกs la calidad de todos los procesos de soldadura que ofrecerรญa iWave?
- ยฟCuรกles son los requisitos para que un sistema de soldadura multiproceso sea adecuado tanto para la soldadura TIG como para MIG/MAG al mismo nivel de calidad?
- ยฟCรณmo de intuitiva debe ser la interface del futuro?
- ยฟQuรฉ requisitos debemos cumplir en relaciรณn con la Industria 4.0?
- ยฟA quรฉ retos nos enfrentamos en lo que respecta a la modularidad del sistema, y cรณmo podemos asegurarnos de que el equipo sea respetuoso con el planeta?
Paso 2: Especificaciones de funcionamiento: ยฟCรณmo lo hacemos?
En las especificaciones de funcionamiento hemos definido la forma en que se hacen realidad los deseos y requisitos, y hemos detallado cada una de las soluciones y conceptos tรฉcnicos. El sistema de control supuso un reto especial: los distintos componentes, los tres tipos de soldadura con sus diferentes variantes y sus programas de soldadura correspondientes debรญan estar perfectamente coordinados en el software de control.
Al mismo tiempo, iWave debรญa tener una interface intuitiva que se explicara por sรญ misma. ยซHemos desarrollado un concepto de manejo ยซgrรกfico-dinรกmicoยป con pantalla tรกctil, que permite al soldador visualizar claramente los procesos y parรกmetros que ha configurado en forma de grรกficos. Tambiรฉn puede comprobar en el momento cรณmo cambia el cordรณn de soldadura segรบn los ajustes que realizaยป, explica Paul Hofer.

Paso 3: Construimos los prototipos: las ideas y los conceptos se hacen realidad
En el siguiente paso, iWave pasa a ser algo ยซtangibleยป. A partir de las tecnologรญas descritas con detalle en las especificaciones de funcionamiento, el equipo del proyecto se puso a construir los primeros prototipos, una preserie del iWave creado por Fronius.
Paso 4: Pruebas prรกcticas con los clientes (sin instrucciones especรญficas)
Si una preserie fuera 100 % perfecta, dejarรญa de ser una preserie. Por eso sometimos los prototipos de iWave a pruebas exhaustivas. A nivel interno, por supuesto, pero tambiรฉn en aplicaciones prรกcticas con nuestras subsidiarias y representantes en todo el mundo. Para probar el nuevo concepto de manejo intuitivo, los soldadores no recibieron ninguna formaciรณn especรญfica sobre los nuevos sistemas. Los tiramos a la piscina. ยฟQuรฉ pasรณ? Te preguntarรกs.
Paso 5: Escuchamos a nuestros usuarios y mejoramos los prototipos
Esta fase consistiรณ en analizar los comentarios sobre los prototipos, clasificarlos adecuadamente e incorporarlos al siguiente proceso de desarrollo de producto. Los equipos de desarrollo recibieron comentarios positivos de los clientes, sobre todo en relaciรณn con el rendimiento y la gran facilidad de manejo.
Paso 6: Mรกs pruebas: impacto, polvo y mucho mรกs
La cosa se puso seria. Los nuevos equipos tenรญan que superar una prueba de impacto con golpes de martillo, una prueba de caรญda desde cierta altura y una prueba de polvo metรกlico. Ademรกs, el comportamiento frente al frรญo de iWave soportรณ con รฉxito hasta -40 ยฐC. ยฟPor quรฉ se sometiรณ al pobre iWave a tal tortura? Por un lado, para cumplir las estrictas directrices de calidad internas, pero tambiรฉn para obtener certificaciones y permisos que exigen ciertos mercados.
Paso 7: Congelamos el diseรฑo: ยฟya estรก listo iWave?
ยซยกPor fin estรก listo iWave!ยป era lo que decรญan en esta fase muchos miembros de los equipos de desarrollo implicados. ยซCongelar el diseรฑoยป significa que el proceso de desarrollo del producto se da por finalizado: no se realizarรกn mรกs cambios en los nuevos sistemas de soldadura multiproceso hasta nuevo aviso. ยฟQuรฉ serรก lo siguiente?
Paso 8: Serie piloto: ensayo general para la producciรณn
En esta etapa, los tรฉcnicos de producciรณn de Fronius se encargaron de las tareas principales: se pusieron en marcha las lรญneas de producciรณn para la fabricaciรณn en serie de iWave. Se optimizaron y diseรฑaron las distintas fases de producciรณn de forma eficiente en condiciones reales. Habรญa que dejarlo todo bien preparado para el siguiente paso, asรญ que fabricamos casi 60 sistemas preserie de los diferentes tipos de iWave en tres meses.
Paso 9: Arranque: comienza la producciรณn en serie
Ya casi estรก: la producciรณn en serie de iWave empieza a aumentar poco a poco.
Paso 10: ยกTodo vuestro!
El 19 de enero de 2022 tuvo lugar el lanzamiento oficial del nuevo iWave. Los equipos de ventas y marketing de Fronius tomaron entonces el mando para traducir los aรฑos de dedicaciรณn de los equipos de desarrollo y el trabajo del personal de producciรณn en todo un รฉxito en el mercado.
El inicio de las ventas marca el final de un proceso de desarrollo en el que se ha invertido mucho tiempo, dinero y energรญa. Pero lo que cuenta son los resultados, y la larga lista de beneficios que el nuevo iWave ofrece al mundo de la soldadura.

Nunca se deja de aprender
ยซEstamos especialmente contentos de haber podido hacer realidad todos los requisitos definidos en las especificaciones de producto tras muchos aรฑos de trabajoยป, se congratula el Director de Proyecto de iWave, Stefan Aichinger. Sin embargo, el proceso de desarrollo de productos tรฉcnicos como los sistemas de soldadura nunca estรก realmente terminado: tras el รฉxito del lanzamiento al mercado, el equipo Life Cycle de Fronius se ocuparรก de todos los aspectos tรฉcnicos de iWave a lo largo de su ciclo de vida, y se realizarรกn regularmente adaptaciones.
ยฟY quรฉ hacen ahora los muchรญsimos tรฉcnicos que participaron en la creaciรณn del nuevo iWave? Lo cierto es que no se van a quedar sin trabajo por hacer: queremos rediseรฑar toda nuestra cartera de productos de soldadura TIG premium, y con la serie iWave solo hemos alcanzado el primer hito.
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