TIG, MIG/MAG ou soldagem com eletrodo: quando usar qual método de soldagem?

Praticamente qualquer material pode ser soldado com os métodos de soldagem habituais: processo de soldagem de gás metal inerte ou gás metálico ativo (MIG/MAG), processo de gás inerte de tungstênio (TIG) ou soldagem de eletrodos revestidos (E-Hand)? A escolha do processo a ser utilizado depende das necessidades do componente e do processo de produção. Johann Dallmannsböck, instrutor da Welding Business Academy na Fronius International GmbH, explica quando qual método de soldagem é utilizado.

………..

……..

……….

…

Velocidade de soldagem

A soldagem MIG/MAG pode reduzir o tempo de soldagem. Esse método de soldagem pode ser automatizado o máximo possível, o que torna a união particularmente rápida e acelera todo o processo de produção. A soldagem com eletrodo, em especial a soldagem TIG, não consegue acompanhar velocidades tão elevadas.

A alta velocidade pode ser importante em termos de relação custo-benefício se grandes quantidades tiverem que ser produzidas em um curto espaço de tempo. Além disso, elas também garantem uma menor zona termicamente afetada no componente. Essa zona é criada na área do cordão de soldagem, onde a aplicação de calor na peça de trabalho pode reduzir a qualidade do metal. O calor pode endurecer o metal localmente e torná-lo frágil, o que pode levar a fissuras ou fraturas e reduzir a resistência à tração. Portanto, deve ser assegurada uma baixa aplicação de calor nos componentes. Isso é particularmente importante se, mais tarde, houver exposição a cargas dinâmicas, ou seja, alternadas, como vigas de pontes, vagões de trem ou partes de uma máquina vibratória.

Ambiente de soldagem

Para a escolha do método de soldagem, é decisivo conhecer quais influências ambientais ocorrem. O componente fica exposto ao vento e às intempéries ou pode ser soldado protegido? Os processos TIG e MIG/MAG requerem uma cobertura de gás de proteção por gás fornecido separadamente. Isso só pode ser garantido em espaços fechados ou isolando o componente, uma vez que o gás fornecido não pode ser soprado. Se você soldar ao ar livre, é melhor usar o método de soldagem de eletrodos revestidos. O revestimento de combustão forma gases de proteção e escória, que protegem a fusão de reações químicas com o ar do ambiente.

Aspecto do cordão

No caso de cordões visíveis, o importante é a aparência perfeita. Muitas vezes é desejado um aspecto de cordão liso e escalonado, com uma estrutura de superfície particularmente fina. Isso só pode ser alcançado com o processo TIG ou usando funções especiais do processo MIG/MAG – como a solda intermitente MIG/MAG ou o processo CMT. Na soldagem de eletrodos revestidos, a aparência do cordão depende do tipo de eletrodo utilizado.

Qualidade do cordão

Quando se trata da pureza do cordão, a TIG é a primeira escolha. Os cordões de soldagem TIG oferecem as melhores propriedades mecânicas. Por sua vez, os cordões MIG/MAG também podem alcançar uma qualidade muito alta.

Entretanto, a alta qualidade dos cordões TIG exige um alto grau de limpeza das bordas das juntas antes da soldagem. Elas precisam estar absolutamente limpas, ou seja, livres de ferrugem, óleo, graxa e quaisquer outras impurezas, para que o processo TIG possa ser utilizado.

Espessura do componente

Além das exigências acima mencionadas para o cordão, a espessura do componente também desempenha um papel na seleção do método de soldagem. Componentes com menos de um milímetro de espessura não podem ser soldados com o eletrodo. Entretanto, se o componente for mais espesso do que quatro milímetros, a soldagem TIG é considerada ineficaz. O processo MIG/MAG, por outro lado, pode ser usado para tudo, desde as chapas mais finas até as chapas de aço sólido.