První kroky jsou často nejtěžší: Tereza soustředěně vede svařovací hořák, ze kterého vychází třpytivý sprchový oblouk. Trochu se zakouří, kolem létají rozstřiky a Tereza vytváří koutový svar na obdélníkovém kusu ocelového plechu. Nikoliv ve školící dílně, ale „virtuálně“ doma na tabletu. Aplikace jsou již dlouho nedílnou součástí svařování. Nejen při pohodlném ovládání svařovacího zdroje, ale také při výuce svářečského řemesla. Ale co – nebo lépe řečeno kdo – vlastně stojí za vývojem svařovacích aplikací?…
Katja Deinhofer
Zajištění kvality při výrobě high-tech vozidel: Dokumentace nastavení svařovacích parametrů pomocí aplikace WeldCube Premium
Publikováno dne 7. září 2022Co má jedno z nejlepších terénních vozidel pro každodenní použití na světě společného s dokumentací nastavení svařovacích parametrů? Enormní světlá výška a obrovská hloubka brodění Mercedesu G dávají na první pohled tušit, že vůz musí obstát i v těch nejnáročnějších terénních podmínkách – vždy přitom musí být zaručena tažná síla a dlouhá životnost. Pokud je vůz vystaven prudkým nárazům ve vysoké rychlosti na nesjízdném terénu, znamená to také neustálé vysoké namáhání všech svarů. Proto je zde tak důležité zajištění kvality…
Když při svařování létají jiskry, na svařenci se brzy objeví svařovací rozstřiky. A jakmile tam jsou, musí se odstranit, což stojí čas a peníze. Proto je nutná prevence – a zamezit svařovací rozstřiky. Nebo je alespoň omezit na minimum. Ale jak? Každý svářeč s tím může něco udělat. Ať už jde o optimální svařovací vybavení, důkladnou přípravu materiálu, správnou manipulaci s hořákem nebo minimální změny na pracovišti – pomocí těchto osmi rad zlepšíte metody svařování a vyzvete svařovací rozstřiky k…
Spotřební díly při MIG/MAG svařování: čtyři efektivní opatření pro úspory u průvlaků (kontaktních špiček) a plynových hubic
Publikováno dne 31. května 2022Svařovací zdroj a roboty mohou vytvořit optimální základní podmínky pro MIG/MAG svařování, skutečná akce se však odehrává úplně vpředu na těle MIG/MAG hořáku. Teploty až 15 500 stupňů, rozstřiky z tekutého kovu a neustálé obrušování svařovacím drátem: tepelné a mechanické síly, které působí na spotřební díly, jako jsou průvlaky (kontaktní špičky) a plynové hubice, jsou obrovské. Co tedy dělat, abychom nevyhnutelný konec těchto dílů maximálně oddálili?…