Wer WIG-Schweißen will, muss sein Handwerk beherrschen. Während der Schweißer mit der einen Hand den Schweißbrenner führt, gibt er gleichzeitig mit der anderen Hand den Zusatzwerkstoff dazu. Das erfordert nicht nur einiges an Koordination, sondern auch eine ruhige Handführung. Das Ergebnis sind spritzerfreie und glatte Schweißnähte. Wegen der hohen Qualität der Schweißnähte, kommt das Wolfram-Inertgas Verfahren überall dort zum Einsatz, wo die Schweißnahtgüte höchste Priorität hat. Beispielsweise bei Anwendungen im Behälterbau für die Lebensmittelindustrie, sowie in der Luft- und Raumfahrt.…
Um bei Schweißgeräten den Qualitätsstandard langfristig zu sichern, ist ein regelmäßiges Kalibrieren notwendig. Gerade für schweißtechnische Betriebe ist es sehr wichtig, dass Geräte während der gesamten Lebensdauer gleichwertige und gleichbleibende Schweißergebnisse liefern. Beim Kalibrieren von Schweißmaschinen erfolgt eine Messung der Spannung, Stromstärke und Drahtvorschubgeschwindigkeit. Hierfür wird das Schweißgerät bei einer Kalibrierstation angeschlossen. Zudem besteht die Option ebenso den Gasdurchfluss der Schweißstromquelle zu messen. Die Kalibriersoftware analysiert und vergleicht die Werte der jeweiligen Schweißmaschine mit dem von der Norm vorgegebenen Werte.…
Weiterentwicklung von Schweißstromquellen ermöglicht digitale Geschäftsmodelle
Gepostet am 18. Dezember 2017Digitalisierung und Vernetzung in der industriellen Produktion gehört zu den wichtigsten Themen unserer Zeit. Im Privatleben ist die Digitalisierung nicht mehr wegzudenken. Soziale Netzwerke und online einkaufen gehören bereits zu unserem Alltag. Es gilt nun die Vorteile der Vernetzung mittels neuer, digitaler Geschäftsmodelle, auf die Industrie umzulegen. Damit dies gelingt ist es nötig, einen ganzheitlichen Blick auf die Vorgänge in der Produktion zu richten. Es reicht nicht mehr nur sein eigenes Glied in der Kette zu kennen und perfekt zu…
Vernetzung, Automatisierung und Digitalisierung sind Themen, mit denen sich heutzutage jeder auseinandersetzen muss, der auch morgen noch vorne dabei sein möchte. Dies gilt auch für die Schweißtechnik. Durch das „Internet der Dinge“ ist Schweißen High-Tech und genauso von Prozessoren, Steuerungen und Software beeinflusst wie von Brenner, Elektrode oder Schutzgas. Smarte Fabrik als Ergebnis der vierten industriellen Revolution Digitalisierung, Automatisierung und Vernetzung sind in der industriellen Produktion der alles beherrschende Trend. Gesprochen wird von dieser Entwicklung meist unter dem Schlagwort „Industrie…
Laser-Hybrid-Schweißen – hohe Geschwindigkeit, erstklassige Qualität
Gepostet am 30. August 2017Laser-Hybrid-Schweißen erfüllt die hohen Anforderungen der industriellen großvolumigen Serienproduktion, sowohl im Dünnblechbereich, als auch bei dickeren Materialien. Das Schweißverfahren sorgt mit kürzesten Schweißzeiten für eine maximale Produktivität. Die geringen Schweißnahtgesamtkosten beim Einsatz von Laser-Hybrid-Schweißen garantieren in der Serienfertigung eine hohe Wirtschaftlichkeit. Was ist Laser-Hybrid-Schweißen? Laser-Hybrid-Schweißen ist eine Kombination aus einem Laser- und einem Lichtbogen-Schweißprozess, am häufigsten mit einem Metallschutzgas (MSG)-Prozess. Dabei arbeiten ein fokussierter Laserstrahl und der MSG-Lichtbogen zusammen in ein gemeinsames Schmelzbad. Der Schweißzusatz wird dabei über den MSG-Prozess…
Hohe Produktivität durch automatisiertes Hochleistungsschweißen
Gepostet am 22. August 2017Bei der Fertigung eines Warmwasserspeichers müssen zunächst drei Bauteile zusammengefügt werden: ein Zylinder, ein Boden und ein Deckel. Das Streben nach Effizienz und konstant hoher Qualität machen dies zu einer komplexeren Aufgabenstellung, als der erste Blick vermuten lässt. Schnelligkeit und hohe Qualität als Anforderungen Bei der Herstellung von Boilern kommen sowohl manuelle als auch automatisierte Arbeitsschritte zum Einsatz. Automatisierte Prozesse zeichnen sich durch eine hohe Geschwindigkeit aus und dadurch, dass sich die Ergebnisse reproduzieren lassen – ein Aspekt der insbesondere…
Sie möchten manuelle und robotergestützte Schweißprozesse trainieren – und das ohne den Einsatz teurer Verbrauchsmaterialien und ohne Verletzungsrisiken? Möglich ist das mit der Simulationsplattform Virtual Welding – der Schweißausbildung der Zukunft. Schweißanfänger können damit unterschiedliche Abläufe virtuell und realitätsnah erlernen und sich optimal für die Praxis vorbereiten. Was ist Virtual Welding? Virtual Welding ist ein Simulator, an dem Benutzer realitätsnah, wirtschaftlich und ohne Risiko schweißen lernen können. Der Anwender taucht dabei in eine digitale Welt ein, nimmt Informationen daraus wahr…