Svařovací hořák TIG: Jaké rozdíly existují a který hořák je k čemu?

Při vyhledávání svařovacích hořáků TIG je jasné, že výběr je téměř neomezený. Počínaje těly hořáků přes nejrůznější plynové hubice až po rozmanité rukojeti. Ale v čem přesně spočívají rozdíly mezi jednotlivými hořáky TIG a který se k čemu používá?

Které tělo hořáku je vhodné k čemu?

Nejdůležitější je dostat se tam – to je hlavní zásada. Protože ani ten nejpohodlnější a nejúžasnější hořák nemá žádnou cenu, pokud se s ním nedostanete tam, kde má vzniknout svarový šev. Právě proto existují různě dlouhá těla a krytky hořáků, nejrůznější úhly hořáků, a dokonce flexibilní těla hořáků, které je možné ohýbat.   Dva extrémní případy: Na jedné straně koutový svar, který se svařuje na pracovním stole, na druhé straně tenká trubka namontovaná na stropě, kterou je třeba svařit zevnitř. Práce na svařovacím stole umožňuje použít téměř každé tělo hořáku. Naproti tomu pro svařování trubky musí být tělo hořáku mimořádně kompaktní – v ideálním případě je hořák malý a flexibilní, s krátkou krytkou.

Která plynová hubice TIG pro které použití?

Na těla hořáků je možné namontovat nejrůznější plynové hubice. Liší se délkou, průměrem otvoru, materiálem a způsobem montáže.

Dlouhá nebo krátká: Podobně jako pro tělo hořáku, tak i pro délku použité plynové hubice je rozhodující tvar dílu a přístupnost svařovaného místa. Například čím menší průměr svařovaných trubek, tím kratší zvolená hubice.  

Větší průměr plynové hubice – větší ochranný plynový kryt: Průměr plynové hubice, respektive její otvor, rozhoduje o tom, jak velká plocha okolo svarového švu bude pokrytá ochranným plynem. Velkoplošné pokrytí ochranným plynem je důležité zejména pro citlivé materiály, např. titan, aby svar – ještě horký po svařování – byl co nejdéle chráněný před vzdušným kyslíkem z atmosféry a netvořil náběhové barvy.  

Speciální tvar plynové hubice Champagner: Takzvaná plynová hubice Champagner se vyznačuje zvláště velkým otvorem pro velkoplošné pokrytí plynem a díky tomu se hodí hlavně pro reaktivní kovy, např. titan nebo zirkon. Samotná hubice může být z keramiky nebo ze skla, přičemž sklo umožňuje ideální výhled na svařovací lázeň.  

Šroubovací nebo násuvná: V závislosti na konstrukci svařovacího hořáku jsou k dispozici plynové hubice TIG, které se na tělo hořáku šroubují nebo nasazují. Rozhodující jsou preference svářeče. Systém, u kterého se keramická hubice nasazuje, umožňuje rychlou výměnu, a to i bezprostředně po svařování, kdy jsou hořák a hubice ještě horké. Naproti tomu šroubové spojení nabízí ještě spolehlivější stabilitu.  

Proud plynu cíleně vedený skrze čočku: Takzvaná plynová čočka je pro proud plynu v podstatě totéž co sítko pro vodovodní kohoutek – zajišťuje rovnoměrný, cílený tok bez víření. To je výhodné zejména při svařování vysokolegovaných materiálů, ale také, když má z hubice vyčnívat delší elektroda nebo když se svařuje venku či v průvanu. Všechny plynové hubice TIG – velké i malé, dlouhé i krátké – jsou k dostání s plynovou čočkou i bez ní. Jediná nevýhoda: Plynové hubice s čočkou jsou o něco dražší než varianta bez čočky.  

Stehování a bodové svařování: K dispozici jsou zvláštní bodovací plynové hubice, které lze nasadit přímo na svařenec a vytvářet malé svařované body bez přídavného materiálu. Toto nasazení hubice zaručuje, že vzdálenost mezi elektrodou a styčným místem je vždy ideální a konstantní. Manipulace je snadná a výsledek spolehlivý. Bodovací hubice jsou dostupné pro různé úhly svaru – například pro stehování koutových svarů uvnitř, rohových svarů venku nebo také pro přivařování jednoho plechu k druhému. Velkou výhodou je i to, že není bezpodmínečně třeba svářečská kukla, protože díky této speciální hubici zůstává oblouk zakrytý. Uživatel navíc nemusí být nutně vyučený svářeč, aby mohl s touto hubicí bodově svařovat.

Která rukojeť je pro můj svařovací hořák TIG ta správná?

Také rukojeť svařovacího hořáku je k dostání v různém provedení. Existují větší a menší rukojeti. Hlavně pro jemné svářečské práce většina svářečů upřednostňuje menší rukojeti. Některé rukojeti jsou tak štíhlé, že hořák se dá vést jako tužka – ideální řešení pro filigránové práce. Rozhodující tedy je, se kterou rukojetí se svářeči nejlépe pracuje.   Velikost rukojeti určuje také hmotnost a rozsah funkcí. Menší rukojeť samozřejmě boduje s menší hmotností. Zato větší rukojeti jsou zpravidla vybavené více funkcemi, například LED světlem, díky kterému je možné osvítit styčné místo před zahájením svařování, nebo také různými ovládacími prvky. Větší hořáky se navíc hodí pro vyšší svařovací výkon, protože mají robustnější konstrukci a odolají většímu horku.

Které ovládací prvky na svařovacím hořáku TIG potřebuji?

Existuje celá řada ovládacích prvků, které je možné integrovat do rukojeti hořáku. Rozsah těchto možností je dán velikostí rukojeti. Některé svařovací hořáky TIG nemají žádný regulátor. Jiné umožňují svářeči jednoduchou regulaci velikosti proudu prostřednictvím kolébkového spínače Up-Down nebo potenciometru. Nejvíce možností nabízí funkční hořák s dálkovým ovládáním. Pomocí tohoto ovládání lze prostřednictvím hořáku volit a aktivovat programové bloky – tedy předem připravené parametrizace pro konkrétní úsek svarového švu – uložené ve svařovacím zdroji. Tato funkce je velmi praktická zejména tehdy, když svařovací zdroj není na dosah, například při opravářských a montážních pracích.

Konstrukce: svařovací hořák TIG

– Hadicové vedení
– Rukojeť
– Ovládací prvek
o   Kolébkový spínač Up-Down
o   Potenciometr
o   Dálkové ovládání JobMaster
– Tělo hořáku
– Krytka hořáku
– Plynová hubice
– Plynová čočka
– Systém Multilock

Modulární konstrukce svařovacích hořáků TIG – pro maximální flexibilitu

Modulární hořáky TIG mají svůj smysl, protože „správná“ konstrukce hořáku závisí na konkrétním svařovacím úkolu. U modulárních systémů se zvolí rukojeť, kterou lze podle potřeby vybavit různými ovládacími prvky a samozřejmě různými těly hořáku. Důležité přitom je, že výměna těla hořáku je snadno a rychle proveditelná, jako je tomu například u systému Multilock. U tohoto systému se tělo hořáku jednoduše uvolní stisknutím a otočením hadicového vedení a upevní se nasazením a otočením. Systém je k dostání pro hadicová vedení chlazená plynem i vodou a má tu velkou výhodu, že v případě technické závady těla hořáku není nutné posílat k opravě celé hadicové vedení.  

Tyto požadavky splňuje nová generace svařovacích hořáků TIG od společnosti Fronius. Prostřednictvím systému Multilock je lze nakonfigurovat tak, aby se přesně přizpůsobily způsobu použití i osobním preferencím. Modulární konstrukce umožňuje více než 77 700 konfigurací. Přečtěte si o tom víc na webové stránce Fronius.

Další informace o svařování TIG:

Základy svařování TIG jsou popsané na blogu v článku: Co je vlastně svařování TIG?

Další informace o svařovacích zdrojích TIG pro mobilní použití najdete v článku: Pět funkcí, které by měl mít mobilní přístroj TIG.

Sdílejte své myšlenky