COBOT – KDYŽ UŽ RUČNÍ SVAŘOVÁNÍ NESTAČÍ

Směrnice, kam až oko dohlédne. Formule 1 tomu říká reglement. Svařovací technika zase normy a specifikace. Podobně jako v automobilovém závodním sportu se v dnešní době kladou vysoké nároky na kvalitu a bezpečnost i při svařování. Svary, které lze kdykoli reprodukovat, a kompletní dokumentace svařovacích dat již nejsou vzácností, ale aktuálním stavem techniky. Pokud se však svařuje ručně, často nelze tyto cíle splnit. Řešením je automatizace a smart technologie, a to i pro malé a střední podniky.

Konzistentní kvalita svařování od velikosti dávky 1

Přestože automatizované svařovací procesy dosahují výrazně konzistentnějších výsledků svařování, mnoho malých a středních podniků se s automatizací stále potýká. Vysoké pořizovací náklady na svařovací roboty a profesionální programátorské dovednosti stojí proti malým výrobním dávkám. Zde mohou pomoci kobotické svařovací buňky. Precizní pohyby hořáku s přesností opakování až na setiny milimetru zajišťují vždy reprodukovatelné svary. V případě potřeby i sériově. Svařovací procesy jsou přitom řízeny smart technologií svařovacích zdrojů TPS/i nejnovější generace, která v případě potřeby zaznamenává všechna svařovací data. Pro jejich ukládání a vyhodnocování se používá inovativní software pro správu dat.

Vysoce placení programátoři a programátorky nejsou problém

Programování cobota je snadné a intuitivní. Nevyžaduje se speciální software ani znalosti programování. Téměř vždy postačí krátký několikahodinový trénink. Lidově řečeno: Učit coboty se naučíte za chvilku. Po upevnění dílu a uložení svařovacího programového bloku svářeč stiskne tlačítko Start a cobot se pustí do práce. Následující postup zvládne prakticky každý zaškolený pracovník: Upnout další díl a spustit další starty. Podniky tak nejen ušetří na personálních nákladech, ale také poskytnou profesionálním svářečům více prostoru pro náročné úkoly. Jejich práce bude mnohem atraktivnější. To je výhoda, kterou nelze při hledání nových kvalifikovaných pracovníků podceňovat!

Nastavení pořadí svarů stisknutím tlačítka

První kroky jsou snadné a u téměř všech cobotů stejné: Nejprve se hlava hořáku ručně navede do bodů startu, pozičních bodů a koncových poloh svařovacích drah a tyto body se stisknutím tlačítka uloží. Software cobota z těchto informací vypočte obrysy svařování a pořadí svarů. Na dotykových obrazovkách mnoha řídicích jednotek lze vkládat pohybové příkazy přetažením. Například parametry rozkyvu. Ani k tomu nejsou potřeba znalosti programování.

Simulace zabraňuje rušivým konturám

Před svařováním je možné celý svařovací postup simulovat. V režimu simulace se svařovací hořák pohybuje po svařovací dráze bez zapálení oblouku. Pokud software zjistí rušivou konturu, lze dráhu v softwaru upravit. O rušivé kontuře se hovoří tehdy, když hlava hořáku nebo rameno robota narazí do dílu a naruší správný průběh svaru. Jakmile je cobot naprogramovaný, svařuje jeden díl za druhým se stejnou kvalitou a rychlostí. Po celý den. Takové stoprocentní shody nedosáhnou ani ti nejlepší svářečští specialisté.

Vhodné parametry svařování prostřednictvím aplikace           

V dnešní době je pohodlné vyhledávání vhodných parametrů svařování podporováno chytrými softwarovými nástroji. Aplikace jako tato chtějí být krok za krokem zásobovány informacemi o svařovacím procesu, základním materiálu, druhu svaru a ochranném plynu. Pokud je zadáte všechny, průvodce rychle a přesně vypočte potřebné parametry svařování pro příslušnou svařovací úlohu.

Rychlá výměna zvyšuje produktivitu

Coboty jsou – z hlediska velikosti a geometrie dílu – nesmírně flexibilní. Téměř všechny jsou konstruovány tak, aby bylo možné rychle a snadno vyměňovat a upínat díly různých tvarů a velikostí. To šetří čas a zvyšuje výkon. Snadnou manipulaci podporují svařovací stoly s otvory a vhodné upínací sady. Coboty jsou volitelně k dispozici pro provoz na jedné nebo více stanicích. Jsou předurčeny nejen pro svařování malých sérií, ale také pro výrobu dílů od velikosti dávky 1. Proto jsou ideální pro všechny podniky, které vyrábějí nejrůznější komponenty v malých množstvích a nemají specialisty na programování.

Fronius coboty

Aby naše coboty vyhověly nejrůznějším požadavkům kovozpracujících závodů, máme v portfoliu různé modely: CWC-D(ouble) je kobotická svařovací buňka se dvěma stanicemi, které umožňují nastavování souběžně s hlavním časem. To znamená, že další díl lze upnout souběžně s probíhajícím svařováním, což je obzvláště efektivní. Při dvoustaničním provozu je maximální délka dílu jeden metr. Pokud je třeba svařit díly o délce až dva metry, lze to snadno provést stisknutím tlačítka: Po stisknutí tlačítka přepážka zmizí a systém je připravený k provozu v jedné stanici a pro větší díly.

O něco menší model CWC-S(ingle) je určen čistě pro jednostaniční provoz. Je vybaven otočnou jednotkou a koníkem a nabízí dodatečnou flexibilitu v geometrii dílů: Zákazníci mohou s tímto vybavením svařovat podélné i obvodové svary. Standardní pracovní zóna je 1 500 x 1 000 x 700 mm. Při svařování válcových dílů 860 x 450 mm. Kromě standardního vybavení lze zvolit speciální startovací balíčky, jako jsou procesní školení, balíčky náhradních dílů, svařovací pokusy, aplikace WeldConnect nebo software pro správu dat Weldcube.

Bezpečnost jako nejvyšší priorita

Zdraví a bezpečnost našich svářečů jsou pro nás nesmírně důležité. Pneumatické clony proti oslnění, posuvné dveře s ochranou očí a odsávání kouřových plynů jsou u Fronius cobotů standardem. Chrání před fyzickým zraněním, poraněním očí nebo poškozením dýchacích cest. Naše Fronius coboty tak zajišťují nejen efektivní, ale především bezpečné svařování.